[实用新型]一种带有双速滚筒的采煤机截割部有效
申请号: | 201721669959.X | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN207499869U | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 高魁东;徐温博;曾庆良;张鑫;王亮;张晓迪 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | E21C25/10 | 分类号: | E21C25/10;E21C31/02 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 吴旭 |
地址: | 266590 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种带有双速滚筒的采煤机截割部,包括:所述电机驱动部包括左截割电机和右截割电机,两者均布置在截割部箱体内,通过齿轮传动部实现与滚筒输出部的传动连接;所述滚筒输出部包括中部输出轴、远端输出轴、中部支撑架、中部滚筒、远端支撑架、远端滚筒,将一个截割滚筒分离成同轴转动的两个部分,并能够实现两部分滚筒差速转动。远端滚筒转速较高,有更高的割煤效率,螺旋叶片升角较小,包角较大,有更好的轴向流动性;中部滚筒转速较低,螺旋升角较大,能够为输送过来的煤块提供更多的切向力,增加抛射速度,使煤块更好的落在刮板输送机上,减小浮煤情况,更好的完成滚筒输送和装煤的过程。 1 | ||
搜索关键词: | 滚筒 远端 采煤机截割部 滚筒转速 截割电机 煤块 输出轴 双速 本实用新型 齿轮传动部 电机驱动部 截割部箱体 中部支撑架 输出 差速转动 传动连接 刮板输送 滚筒输送 截割滚筒 螺旋升角 螺旋叶片 同轴转动 切向力 支撑架 包角 割煤 减小 抛射 升角 轴向 装煤 | ||
其中,所述电机驱动部包括左截割电机(1‑1)和右截割电机(1‑2),两者均布置在截割部箱体(1‑3)内;所述齿轮传动部包括布置在截割部箱体(1‑3)内的左侧齿轮轴(2‑1)、惰轮一(2‑2)、右侧齿轮轴(2‑3)、惰轮二(2‑4)、总输入轴(2‑5)、行星减速机构(2‑6)、一级齿轮轴(2‑7)、二级齿轮轴(2‑8)、输入齿轮(2‑9)、输出齿轮(2‑10)、三级光轴(2‑11)、定速齿轮(2‑12)、速度分配轴(2‑13)、主齿轮(2‑14)、副齿轮(2‑15);
所述左侧齿轮轴(2‑1)与左截割电机(1‑1)的输出轴配合连接,其齿轮部分与惰轮一(2‑2)相啮合;所述惰轮一(2‑2)又与右侧齿轮轴(2‑3)的齿轮部分相啮合,且右侧齿轮轴(2‑3)与右截割电机(1‑2)的输出轴配合连接;所述右侧齿轮轴(2‑3)又与惰轮二(2‑4)相啮合,且惰轮二(2‑4)与总输入轴(2‑5)的齿轮部分相啮合;所述总输入轴(2‑5)为齿轮轴,其远离齿轮的一端与行星减速机构(2‑6)的输入轴配合连接;所述行星减速机构(2‑6)的输入轴与输出轴位于同一轴线方向,其输出轴与一级齿轮轴(2‑7)配合连接;所述一级齿轮轴(2‑7)的齿轮部分与二级齿轮轴(2‑8)上的输入齿轮(2‑9)相啮合,二级齿轮轴(2‑8)上设置有两段齿轮,其中半径较大的齿轮为输入齿轮(2‑9),半径较小的齿轮为输出齿轮(2‑10);所述二级齿轮轴(2‑8)上的输出齿轮(2‑10)与三级光轴(2‑11)上的定速齿轮(2‑12)相啮合,且定速齿轮(2‑12)又与速度分配轴(2‑13)上的主齿轮(2‑14)相啮合;
所述滚筒输出部包括中部输出轴(3‑1)、远端输出轴(3‑2)、同心轴承组(3‑3)、定位轴承(3‑4)、中部支撑架(3‑5)、中部滚筒(3‑6)、远端支撑架(3‑7)、远端滚筒(3‑9)、末端轴承组(3‑10)、定位套筒(3‑14);
所述中部输出轴(3‑1)的齿轮部分(3‑1‑2)与速度分配轴(2‑13)上的副齿轮(2‑15)相啮合,其齿数大于副齿轮(2‑15)的齿数;所述中部输出轴(3‑1)为圆筒状,同心轴承组(3‑3)和定位轴承(3‑4)分别固定在中部输出轴(3‑1)内壁及外壁的轴肩上;所述中部输出轴(3‑1)的末端与中部支撑架(3‑5)的内壁相配合,且中部支撑架(3‑5)的外壁与中部滚筒(3‑6)的内壁固定连接;所述远端输出轴(3‑2)为齿轮轴,其齿轮部分与主齿轮(2‑14)相啮合,其齿数小于主齿轮(2‑14)的齿数;所述远端输出轴(3‑2)远离齿轮的一端依次穿过中部滚筒(3‑6)、同心轴承组(3‑3)、定位套筒(3‑14)、末端轴承组(3‑10)而与远端支撑架(3‑7)的内壁相配合,且远端支撑架(3‑7)的外壁与远端滚筒(3‑9)的内壁配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述左侧齿轮轴(2‑1)与左截割电机(1‑1)输出轴、右侧齿轮轴(2‑3)与右截割电机(1‑2)输出轴、行星减速机构(2‑6)输出轴与一级齿轮轴(2‑7)之间通过花键实现配合连接;所述总输入轴(2‑5)远离齿轮的一端设置有花键槽,花键槽内开有螺纹孔,行星减速机构(2‑6)的输入、输出轴上开有相贯穿的通孔,穿过通孔的螺栓(2‑5‑1)连接于该螺纹孔内,并与行星减速机构(2‑6)的输入轴相连接,行星减速机构(2‑6)与总输入轴(2‑5)同时还通过花键相配合。
3.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述总输入轴(2‑5)远离齿轮一端的轴段上设有轴肩,其轴肩处安装有承载套筒(2‑5‑2);所述承载套筒(2‑5‑2)外侧套接有承载轴承组(2‑17),其轴承外圈处设置有轴承座(2‑16);所述轴承座(2‑16)上设置有一对螺纹孔,通过螺栓与安装在截割部箱体(1‑3)上的定位翅板(2‑5‑3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述输入齿轮(2‑9)的齿数为一级齿轮轴(2‑7)上齿轮齿数的1.5‑2.5倍;所述输入齿轮(2‑9)的直径是输出齿轮(2‑10)直径的1.5‑2.5倍,输出齿轮(2‑10)的模数是输入齿轮(2‑9)的1.5‑2倍。5.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述速度分配轴(2‑13)为芯轴,轴上安装有两组双列圆锥滚子轴承,每组双列圆锥滚子轴承的数量为两个,其中一组轴承的轴承外圈与副齿轮(2‑15)相配合,另一组轴承的轴承外圈与主齿轮(2‑14)相配合;所述主齿轮(2‑14)与副齿轮(2‑15)并排安装在速度分配轴(2‑13)上,其相邻的轮辐面上均设置有相应的锥形孔,通过双锥面定位销(2‑13‑1)与所述主齿轮(2‑14)和副齿轮(2‑15)上的锥形孔配合,将两个齿轮连接为一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述中部支撑架(3‑5)的端面上设置有四个螺栓孔(3‑5‑6),对应中部滚筒(3‑6)的端面上也设置有四个分布相同的沉头孔(3‑6‑5),通过沉头螺栓(3‑11)穿过沉头孔(3‑6‑5)与该螺栓孔(3‑5‑6)配合,将中部支撑架(3‑5)与中部滚筒(3‑6)连接成一个整体,同时中部支撑架(3‑5)的外壁通过槽状形面与中部滚筒(3‑6)的筒壁内侧相配合。7.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述远端支撑架(3‑7)为圆台状,其内孔中部设置为齿形花键孔(3‑7‑1),与远端输出轴(3‑2)的末端花键相配合;所述远端输出轴(3‑2)的末端端面上均布有螺纹孔(3‑2‑1),且远端支撑架(3‑7)上的端面沉孔(3‑7‑2)内设置有圆形压盘(3‑12),通过螺栓贯穿圆形压盘(3‑12)连接于该螺纹孔(3‑2‑1)内,实现远端输出轴(3‑2)与远端支撑架(3‑7)的轴向固定;所述远端支撑架(3‑7)的外侧端面上设置有均匀分布的一组螺纹孔(3‑7‑3),通过螺栓将远端滚筒(3‑9)和远端支撑架(3‑7)连接成一个整体,并将远端滚筒(3‑9)的端部腔体密封起来。8.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述远端输出轴(3‑2)为空心结构,中心穿有一根刚性水管(3‑8);所述刚性水管(3‑8)一侧连接在进水端盖(1‑3‑3)上,另一侧伸出远端输出轴(3‑2)的末端,并通过螺纹与远端滚筒(3‑9)腔体内的喷嘴(3‑8‑1)相连接。9.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述同心轴承组(3‑3)为对装的两只圆锥滚子轴承,其外圈与中部输出轴(3‑1)的内壁配合,其内圈与远端输出轴(3‑2)的中间轴段(3‑2‑3)配合;所述定位轴承(3‑4)为双列圆锥滚子轴承,其轴承内圈与中部输出轴(3‑1)的外壁配合,轴承外圈与截割部箱体(1‑3)配合;所述定位套筒(3‑14)两侧端面分别与同心轴承组(3‑3)、末端轴承组(3‑10)的一侧轴承内圈相接触;所述中部支撑架(3‑5)呈双筒壁结构,其内筒壁(3‑5‑3)与末端轴承组(3‑10)的轴承外圈相配合;所述中部支撑架(3‑5)双筒壁上开有一组径向通孔(3‑5‑4),中部输出轴(3‑1)上开有相应的径向通孔(3‑1‑4),通过轴向定位销(3‑15)插入两组通孔中,将中部支撑架(3‑5)和中部输出轴(3‑1)固定成一个整体。
10.根据权利要求1所述的一种带有双速滚筒的采煤机截割部,其特征在于,所述远端滚筒(3‑9)上设置有2条螺旋叶片,其螺旋叶片的螺旋升角为12°至20°,且螺旋叶片上布置有截齿;所述中部滚筒(3‑6)的外壁上布置有1‑3条螺该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东科技大学,未经山东科技大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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