[实用新型]一种复合板材的全自动生产线

摘要

本实用新型涉及复合板材加工领域，具体是一种复合板材的全自动生产线，包括：包括：支撑架，托辊，起吊装置一，打钉装置一，抛光除尘装置一，反转装置，起吊装置二，打钉装置二，抛光除尘装置二，控制箱，通过PLC控制系统对轻钢轻质生产线进行控制，利用支撑架三旋转协调完成打钉，空间分离上的连续打钉以及组合体的输送进行了合理的分配，使轻钢轻质复合板材的组装在生产线的各工序环节快速完成，提高了工作效率。

主权项

1.一种复合板材的全自动生产线，包括：支撑架（1），托辊（2），起吊装置一（3），打钉装置一（4），抛光除尘装置一（5），反转装置（6），起吊装置二（7），打钉装置二（8），抛光除尘装置二（9），控制箱（10）；其特征在于：所述支撑架（1）为两边对称的框架体；所述支撑架（1）包括：支撑架一（11），支撑架二（12），支撑架三（13），支撑架四（14），支撑架五（15），支撑架六（16），支撑架七（17），上述支撑架一（11）横向设置生产线进料口方向，支撑架二（12）两边对称之间有一定间距纵向设置在生产线延伸方向支撑架一（11）一侧中部，且支撑架二（12）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架三（13）设置在两边支撑架二（12）之间，能够九十度旋转，支撑架三（13）两边横梁顶面固定有加紧装置（131），上述支撑架四（14）两边对称横向设置在支撑架三（13）两侧，且支撑架四（14）通过底部气缸能够上升或向下移动，上述支撑架五（15）为两边对称横向设置在两边支撑架四（14）两侧，支撑架六（16）纵向设置在支撑架二（12）后方，一端延伸至出料口，反转装置（6）与打钉装置二（8）之间的支撑架六（16）两边横梁顶面上设置有加紧滚轴（161），且支撑架六（16）两侧设置有支撑架七（17）并与其连接；所述托辊（2）设置在支撑架（1）上；所述起吊装置一（3）包括：龙门架一（31），吸盘一（32），上述龙门架一（31）设置在支撑架一（11）两侧，龙门架一（31）上方横梁横跨在支撑架一（11）上方，且龙门架一（31）下方至少连接有四个吸盘一（32），两两设置在龙门架一（31）横梁两端；所述打钉装置一（4）两边对称设置在两边支撑架五（15）上方，并通过支撑杆固定在支撑架五（15）两侧框架横梁上，打钉装置一（4）上设置有红外传感装置；抛光除尘装置一（5）设置在支撑架六（16）一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上；所述反转装置（6）包括：反转板（61），传送皮带（62），电机一（63），转轮（64），电机二（65），固定底座（66），上述反转板（61）为圆盘型一侧外壁设置有延伸至轴心的矩形凹槽，槽口与支撑架六（16）上的托辊（2）平行，反转板（61）数量至少为两个，位于支撑架六（16）框架之间设置在抛光除尘装置一（5）后方，两边反转板（61）通过之间的传送皮带（62）进行连接，且传送皮带（62）数量至少为四条，两两上下对称设置，且上下传送皮带（62）与反转板（61）上下凹槽槽口平行，电机一（63）数量为两个设置在上下传送皮带（62）一侧，电机一（63）传动轴贯穿两边反转板（61）与传送皮带（62）一端，上述转轮（64）数量至少有四个，中间设置有凹槽与反转板（61）直径啮合，两两连接反转板（61），电机二（65）设置在转轮（64）一侧，且传动轴贯穿转轮（64），上述固定底座（66）为矩形设置在最下方，固定底座（66）顶面固定转轮（64）；所述起吊装置二（7）包括：龙门架二（71）,机械手（72），吸盘二（73），上述龙门架二（71）设置在支撑架七（17）两侧，龙门架二（71）横梁横跨在支撑架六（16）与支撑架七（17）上方，起吊装置二（7）横梁两端下方分别连接机械手（72）与吸盘二（73），一端吸盘二（73）数量至少为两个；所述打钉装置二（8）设置在起吊装置二（7）后方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上，打钉装置二（8）上设置有红外传感装置；所述抛光除尘装置二（9）设置在支撑架六（16）另一端上方，通过支撑杆固定在支撑架六（16）两侧框架横梁上；所述控制箱（10）为PLC控制系统，其设置在多功能一体机外侧。