[实用新型]一种全自动粉料整套浸出设备

摘要

本实用新型涉及一种全自动粉料整套浸出设备，通过浸出系统、固液分离系统、真空系统、烘干系统、酸炼系统、碱炼系统、脱蜡系统、蒸发系统、冷凝系统及尾气回收系统的相互配合进行生产。整套生产工艺及设备无需将粉末原料预先进行造粒或膨化，直接将粉料均匀喂入机械搅拌式浸出器中与用泵连续输送到机械搅拌式浸出器中的溶剂进行强制混合，在混合过程中粉料混合液保持一定的温度及充分的混合时间将原料中的所需的物质完全溶解于溶剂中后，再进入固液分离器中，通过高负压系统将浸出后的粉料与混合液分离。本实用新型全自动整套粉料浸出工艺及设备无需对粉料进行造粒或膨化及直接对混合液进行酸炼脱胶、碱炼脱酸及脱蜡工艺，直接得到高品质的产品。与现有的就此工艺及设备相比，产品加工成本直降60‑80％左右。

主权项

1.一种全自动粉料整套浸出设备，其特征在于，包括：浸出系统由原料输送机或提升机、全自动料封式喂料器（1)、机械搅拌式浸出器（2）、料液输送泵（17）或根据设备安装高度进行料液溢流、自动温控系统（14）和负压自动控制系统（37）、新溶泵（17-1）和流量控制系统（15）及溶剂循环罐（19）等设备组成，固液分离系统由固液分离器（3），洗涤液负压罐（4），混合液负压罐（5），屏蔽泵或特制离心泵（17-2），负压自动控制系统（13），自动流量控制系统（15）组成，真空系统由真空罐（6），水环真空泵（10),悬液分离器（9），真空泵循环水冷却器（8),冷冻机组（7），自动液位控制系统（11）等设备组成；真空系统由真空罐（6）、一个或多个水环式真空泵（10）悬液分离器（9）、水环式真空泵（10）水冷却器（8）、冷冻机组(7)、高负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）组成；烘干系统由绞龙式烘干机（18）、热水罐（21）、热水泵（17-3）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；酸炼系统由混合液泵（17-4）、机械搅拌式酸炼器（22）、酸液罐（23）、废液瀑汽罐（24）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；碱炼系统由混合液原液泵（17-5）或根据设备安装高度进行料液溢流、机械搅拌式碱炼器（25）、碱液罐（26）、废液瀑汽罐（27）、自动流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；脱蜡系统由混合液泵（17-6）或根据设备安装高度进行混合液溢流、一个或多个逆流式冷冻脱蜡器（28）、冷冻机组（7）、蜡油瀑汽罐（29）、流量控制系统（15）、微负压自动控制系统（37）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；蒸发系统由混合液泵（17-7）或根据设备安装高度进行料液溢流、多级热交换（30）、多级冷凝器（31）、瀑汽塔（32）、产品输送泵（17-8）、自动流量控制系统（15）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；尾气回收系统由一级或多级解析塔（36）、一级或多级吸收塔（33）、石蜡悬液分水器（9-2）、一级多级热交换（30-4）、一级多级冷凝器（31-4）、多台石蜡循环泵（17-9)、引风机（35）、负压自动控制系统（13）、自动温控系统（14）及自动液位控制系统（11）等设备组成；水冷却系统由储水池（34）、多级离心泵（17-10）、水冷塔、自动温控系统（14）及自动流量控制系统（15）等设备组成。