[实用新型]喷粉车间的粉尘收集处理系统

摘要

本实用新型公开了一种喷粉车间的粉尘收集处理系统，包括粉尘收集装置、横置滤筒式集尘机和排烟装置，粉尘的流动通道上还设有引风机；粉尘收集装置与横置滤筒式集尘机连通，横置滤筒式集尘机与排烟装置连通；横置滤筒式集尘机设有至少一粉尘处理仓，排烟装置包括烟囱和降噪雨帽。采用本实用新型能够对车间的粉尘进行集中处理，不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内，还能够均流进入设备内的粉尘气流，降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度，提高滤筒的过滤效果，提高排出气体的洁净度，气体中的灰尘浓度≤30mg/m3，可将噪音降至50‑60dB，满足并高于国家排放标准。

主权项

1.一种喷粉车间的粉尘收集处理系统，其特征在于：包括按照粉尘流向依次设置的粉尘收集装置(10)、横置滤筒式集尘机(20)和排烟装置(30)，所述粉尘的流动通道上还设有引风机(40)；所述粉尘收集装置与所述横置滤筒式集尘机连通，所述横置滤筒式集尘机与所述排烟装置连通；所述横置滤筒式集尘机设有至少一粉尘处理仓，每一粉尘处理仓皆包括第一支架(201)、仓体(202)、废气进气口(203)、净气出气口(204)和集尘斗(205)，所述仓体安装在所述第一支架上，所述废气进气口位于所述仓体的上端，所述净气出气口位于所述仓体的下侧壁，所述集尘斗位于所述仓体的下方；所述仓体的内部设有垂直于所述仓体的顶部的分隔板(206)且在所述分隔板的两侧分别形成与所述废气进气口连通的集尘室(2021)和与所述净气出气口连通的洁净室(2022)，所述分隔板的下端设有一开口(207)，所述开口连通所述集尘室和所述洁净室；所述集尘室内均匀分布有若干列固定杆(208)和若干个滤筒(209)，所述固定杆的一端与所述仓体的侧壁固定且另一端与所述分隔板固定，所述滤筒与所述固定杆一一对应且套装于所述固定杆上；所述集尘室内对应所述废气进气口设有分流板(2010)，所述分流板的倾斜角度与所述固定杆的倾斜角度一致，所述分流板上均匀分布有若干个分流孔(20101)，所述分流孔的孔径为0.3‑1cm且所述分流板为厚度为1‑2cm的不锈钢分流板；还包括若干列脉冲除尘装置，每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包(2011)、脉冲阀(2012)和喷气管(2013)，所述脉冲阀的一端与所述空气压缩包连接，所述脉冲阀的另一端与所述喷气管连接，所述脉冲阀与所述仓体的外侧的电控箱连接，所述喷气管平行于所述洁净室的轴心，所述喷气管上均匀分布有若干个喷气口(2014)；最后一粉尘处理仓的净气出风口通过出风连接管(50)与排烟装置连通；所述排烟装置包括烟囱(301)和降噪雨帽(302)，所述烟囱的下端与所述横置滤筒式集尘机的净气出风口连通，所述烟囱的上端与所述降噪雨帽连接；所述降噪雨帽包括筒体，所述筒体包括口径渐缩的上锥筒(1)和口径减缩的下锥筒(2)，所述上锥筒的下端与所述下锥筒的上端连接，所述下锥筒的下端为进风口(3)，所述上锥筒的上端为出风口(4)，所述上锥筒和所述下锥筒的筒壁包括外筒壁(5)和位于所述外筒壁的内侧的内筒壁(6)，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层(7)，所述消音层的厚度为80‑120mm，所述内筒壁为冲孔消音板；所述筒体内安装有一敞口的下锥帽(8)，所述下锥帽的下端连接导水管(9)，所述导水管向下倾斜并穿过所述下锥筒的筒壁伸到筒体外；所述下锥帽的高度(H1)为250‑290mm，且所述下锥帽的上表面所在圆的直径(D1)为780‑820mm，所述导水管与水平面之间的夹角(α)为10‑12°；所述筒体的高度(H2)为1100‑1200mm，所述上锥筒与所述下锥筒的连接处的外径(D2)为1300‑1380mm，且内径(D3)为1100‑1160mm；所述下锥筒的进风口处的内径(D4)和所述上锥筒的出风口处的内径(D5)均为780‑820mm；还包括控制系统，电动阀门、控制开关、所述引风机和所述横置滤筒式集尘机皆与所述控制系统电连接。