[发明专利]复杂形状的复合结构的制造

摘要

一种用于将纤维预成型件和预浸料层片成型为复杂的几何形状的热包模形成方法。为了使纤维预成型件成型，该热包模形成方法包括：a)将总数量的预成型件分成多个子预成型件(S1，S2，S3)；并且b)通过施加真空压力和热量相继地使每个子预成型件(S1，S2，S3)成型，其中所有子预成型件(S1，S2，S3)的成型在同一工具壳体(10)中在同一模制表面上进行。得到的成型预成型件(S1，S2，S3)为进行树脂灌注做好了准备。也可以使用同一种方法来使树脂浸渍的预浸料层片成型。

主权项

1.一种用于制造具有三维构造的纤维预成型件的形状形成方法，该形状形成方法包括：(a)提供具有定位在其中的模具的工具壳体，所述模具具有非平面的模制表面；(b)将第一可模制的子预成型件放置在该模制表面上；(c)将第一柔性隔膜附接到该工具壳体上，以便限定以该第一隔膜和该工具壳体为边界的密封腔室并且将该第一子预成型件和该模具包封在所述密封腔室中；(d)在该第一隔膜与第二柔性隔膜之间包封第二可模制的子预成型件，将该第二可模制的子预成型件放置在该第一隔膜上方，该第一隔膜和该第二隔膜限定气密密封格腔；(e)向这些子预成型件施加热量；(f)从以该第一隔膜和该工具壳体为边界的该密封腔室中抽空空气直到达到真空压力，使得该第一隔膜被拉向该模制表面，使该第一子预成型件贴合该模制表面，由此形成第一成型子预成型件，并且与从该密封腔室抽空空气同时，将该第一隔膜与该第二隔膜之间的该密封格腔通气至大气压，以防止该第二隔膜同时被拉向该模制表面；(g)从该第一隔膜与该第二隔膜之间的该密封格腔中抽空空气直到达到真空压力，使得该第二隔膜被拉向该模具，使该第二子预成型件贴合该第一子预成型件的外表面，由此形成第二成型子预成型件；(h)冷却这些成型子预成型件；并且(i)将这些成型子预成型件组装成可以用液体树脂灌注的最终预成型件，其中每个子预成型件包含彼此黏合的多个纤维层，并且每个子预成型件对液体树脂是可渗透的。