[发明专利]钢的连续铸造方法

摘要

本申请提供一种钢的连续铸造方法，该钢的连续铸造方法关于在连续铸造用铸型铜板(5a)的内壁面设置填充有相对于该铸型铜板而热传导率差的比率为20％以上的金属的不同热传导金属填充部(19)的技术，通过使该不同热传导金属填充部的宽度方向的间隔以及铸造方向的间隔成为由预定的算式规定的值以下，从而防止由连续铸造时的凝固初始的凝固壳的不均匀冷却引起的表面裂纹，抑制在铸片的厚度中心部产生的中心偏析。

主权项

1.一种钢的连续铸造方法，向连续铸造用铸型内注入钢液，并且一边使所述连续铸造用铸型在铸造方向上振动一边拉拔所述钢液，从而制造铸片，连续铸造用铸型具有多个凹槽，所述多个凹槽设置于从距稳定浇铸状态的弯月面位置向上方至少20mm的位置至距所述弯月面位置向下方至少50mm以上且至多200mm以下的位置为止的铸型铜板的内壁面，在所述多个凹槽的内部设置有多个不同热传导金属填充部，所述多个不同热传导金属填充部填充有相对于所述铸型铜板的热传导率而热传导率差的比率为20％以上的金属或金属合金，所有不同热传导金属填充部的面积总和与设置有所述多个不同热传导金属填充部的所述内壁面的面积之比即面积率为10％以上且80％以下，通过振动频率(f)和铸造速度(Vc)导出的振痕间距(OMP)以及距离(D1)满足下述(1)式，距离(D2)满足下述(2)式，D1≤OMP＝Vc×1000/f···(1)D2≤4r             ···(2)其中，在(1)式中，Vc是铸造速度(m/min)，f是振动频率(cpm)，OMP是振痕间距(mm)，D1是从设置于在所述铸型铜板的宽度方向上与多个不同热传导金属填充部中的一个不同热传导金属填充部的重心相同的位置、且在铸造方向上和所述一个不同热传导金属填充部相邻的其他不同热传导金属填充部与所述铸型铜板之间的分界线至所述一个不同热传导金属填充部与所述铸型铜板之间的分界线为止的距离(mm)，在(2)式中，r是以所述不同热传导金属填充部的重心为中心且与所述不同热传导金属填充部的面积相同的面积的圆的半径(mm)，D2是从设置于在铸造方向上与所述一个不同热传导金属填充部的重心相同的位置、且在所述宽度方向上与所述一个不同热传导金属填充部相邻的其他不同热传导金属填充部的重心至所述一个不同热传导金属填充部的重心为止的距离(mm)。