[发明专利]铸模造型方法

摘要

在铸模造型方法中，具有构成自硬性砂的粘结剂的反应量计算工序、试验体的常温压缩强度计算工序、铸模的常温压缩强度预测工序、铸模的常温压缩强度提取工序，在造型实际的铸模时，由所述铸模的常温压缩强度提取工序提取常温压缩强度σce(θ,t)，在经过满足该常温压缩强度σce(θ,t)的作为造型条件参数的时间t1之后进行拔模。

主权项

1.一种铸模造型方法，其特征在于，是在设置有原型的框架内，填充混炼砂、粘结剂和硬化促进剂而成的自硬性砂，在所述自硬性砂硬化后，拔出所述原型而进行拔模，所述原型的形状被转印到所述硬化后的自硬性砂上，由此进行造型铸模的铸模造型方法，所述方法具有如下工序：粘结剂的反应量计算工序，其中，作为使用所述自硬性砂造型试验体时的造型条件参数，使用混炼之前的所述砂的温度θ、从所述混炼结束后到原型在硬化后的自硬性砂之中不再存在的时刻为止的时间t1、和从原型在硬化后的自硬性砂之中不再存在的时刻之后起到对于所述试验体进行压缩试验之前的时间t2，基于下式(1)和式(2)计算出所述粘结剂以wt％计的反应量ΔC(θ,ti)(i＝1，2)，所述温度θ的单位是℃，所述时间t1、t2的单位是min；试验体的常温压缩强度计算工序，其中，将经由所述粘结剂的反应量计算工序计算出的反应量ΔC(θ,t1)和ΔC(θ,t2)代入下式(3)，计算出所述试验体的常温压缩强度σc(θ,t)，所述压缩强度σc的单位是MPa；铸模的常温压缩强度预测工序，其中，使用所述自硬性砂在所述造型条件参数之下进行造型铸模时的所述铸模的常温压缩强度σca(θ,t)，应用由所述试验体的常温压缩强度计算工序计算出的所述试验体的常温压缩强度σc(θ,t)，事先预测所述铸模的常温压缩强度σca(θ,t)；和铸模的常温压缩强度提取工序，其中，预先通过实验，从所述预测的铸模的常温压缩强度σca(θ,t)之中，提取所述铸模不会损伤而能够造型，且能够拔模的常温压缩强度σce(θ,t)，造型实际的铸模时，在经过满足由所述铸模的常温压缩强度提取工序提取的所述常温压缩强度σce(θ,t)的作为所述造型条件参数的所述时间t1之后进行拔模，ΔC(θt_i)＝ΔC_sat·{1‑exp(‑k_dit_i)}   …(1)在此，ΔC_sat：粘结剂的以wt％计的饱和反应量k_di(i＝1、2)：粘结剂的1/min计的反应速度常数k_di＝A_iexp(α_iθ)   …(2)在此，A_i(i＝1、2)、α_i(i＝1、2)：依存于使用的粘结剂种类的参数σ_c(θ，t)＝{tanh(β·ΔC(θ，t₁))+γ}+{tanh(ε(θ)·ΔC(θ，t₂)‑η)}   …(3)在此，β、γ、η：材料参数，ε：由温度θ决定的常数。