[发明专利]6XXX挤压件的热机械时效

摘要

本发明涉及用于结构组件如保险杠、侧面防撞梁、车辆中的座椅底梁的挤压件，更具体地说，涉及通过热机械时效(TMA)的变化来优化6XXX铝合金挤压件的强度和能量吸收的方法，包括i)在所选择的温度T1下进行人工预时效处理，持续时间为t1，以使所述挤压件的屈服强度增加5％至20％，所述温度T1通常为120℃至180℃，并且所述持续时间t1通常为1至100小时，从而获得人工预时效的挤压件，ii)使所述人工预时效的挤压件塑性变形1％至80％，以获得变形挤压件，iii)将所述变形挤压件在温度T2下进行最终人工时效处理，持续时间为t2，所述温度T2通常为140℃至200℃，并且所述持续时间t2通常为1至100小时。

主权项

1.一种用于获得由6xxx铝合金制成的挤压件的制备方法，包括以下连续步骤：a)铸造坯料，其包含以重量％计的Si0.1‑1.2；Cu≤1.2；Mn0.05‑1.2；Mg0.1‑1.2Cr≤0.3％、Zn≤0.5、Ti≤0.21、Zr≤0.2、V<0.1中的一种或多种，其余为铝和杂质，b)热处理铸坯；c)经由模头挤出热处理的坯料，以形成实心或中空的挤压件；d)将所述挤压件淬火至室温；e)自然时效所述挤压件少于100天；f)时效所述自然时效的挤压件；其特征在于，时效处理包括至少三个步骤，其依次为i)在所选择的温度T1下进行人工预时效处理，持续时间为t1，以使所述挤压件的屈服强度相比于在步骤e)之后获得的屈服强度增加5％至20％，优选6％至19％，更优选8％至18％，所述温度T1通常为120℃至180℃，并且所述持续时间t1通常为1至100小时，从而获得人工预时效的挤压件，ii)使所述人工预时效的挤压件塑性变形1％至80％，以获得变形挤压件，iii)将所述变形挤压件在温度T2下进行最终人工时效处理，持续时间为t2，所述温度T2通常为140℃至200℃，并且所述持续时间t2通常为1至100小时。