[发明专利]聚矿槽切割一次成槽技术

摘要

聚矿槽切割一次成槽技术，涉及矿山开采领域，尤其是一种有效加快聚矿槽施工进度，提高劳动生产率，降低生产成本的聚矿槽切割一次成槽技术。本发明的聚矿槽切割一次成槽技术，其特征在于该技术是利用上向扇形中深孔，以大孔及聚矿槽巷道为爆破自由空间，在爆破自由空间中布置爆破孔，孔间采用微差爆破，逐级爆破后形成切割漏斗，爆破孔布孔以中心大孔及聚矿槽巷道作为初始自由空间，分为扩井孔和扩槽孔，扩井孔为八个，布置在大孔四周，扩槽孔为上、中、下三排，每排上设置六个扩槽孔。本发明的聚矿槽切割一次成槽技术，实施方便，操作简单，安全系数高，一次成型效果好，有效提高了聚矿槽施工进度，降提高劳动生产率，低生产成本。

主权项

1.一种聚矿槽切割一次成槽技术，其特征在于该技术是利用上向扇形中深孔，以大孔（1）及聚矿槽巷道为爆破自由空间，在爆破自由空间中布置爆破孔，孔间采用微差爆破，逐级爆破后形成切割漏斗，爆破孔布孔以中心大孔（1）及聚矿道作为初始自由空间，分为扩井孔和扩槽孔（2），扩井孔为八个，布置在大孔（1）四周，扩槽孔（2）为上、中、下三排，每排上设置六个扩槽孔（2），其中：八个扩井孔分为J1、J2、J3、J4、J5、J6、J7和J8，J1和J2分别设置在大孔（1）的上方与下方，与大孔（1）边缘的间距为300mm，J3和J4分别设置在大孔（1）的左边和后边，与大孔（1）边缘的间距为400mm；J5、J6、J7和J8分别设置在大孔（1）的左上、左下、右下和右上，J5、J6、J7和J8之间的连线，形成一个正方形，正方形的中点与大孔（1）圆心重合，该正方形的边长为2000mm；扩槽孔（2）的上排与左上及右上的扩井孔齐平，下排的扩槽孔（2）与左下及右下的扩井孔齐平，中排的扩槽孔（2）与大孔（1）圆心齐平，每排上的扩槽孔（2）以大孔（1）圆心为中线对称设置，左右两侧分别设置三个；大孔（1）采用山特维克公司生产的DU411大孔台车施工，为垂直上向孔，孔深17025mm，作为初始补偿空间，首先采用φ165mm钻头施工导向孔，再换φ254mm钻头施工扩孔，最后使用V30钻头施工φ762mm大孔（1），施工过程中保持大孔（1）的垂直度；扩井孔采用Simba 1354采矿台车施工，直径φ76mm，采用双机心施工，机心高度1900mm，孔深17457mm~18935mm之间，边孔角75°，最小抵抗线W=2500mm，孔底距2000mm~2500mm，孔口距为孔底距一半，为1000mm~1250mm；扩井孔与扩槽孔（2）均采用延时爆破方式进行爆破，其中J1延时5ms，J2延时40ms，J3延时75ms，J4延时110ms，J5延时1200ms，J6延时1235ms，J7延时1270ms，J8延时1305ms；中排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第一个扩槽孔（2）延时3700ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第一个扩槽孔（2）均延时3735ms，中排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第一个扩槽孔（2）延时4095ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第一个扩槽孔（2）均延时4130ms，中排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第二个扩槽孔（2）延时4165ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第二个扩槽孔（2）均延时4200ms，中排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第二个扩槽孔（2）延时4560ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第二个扩槽孔（2）均延时4595ms，中排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第三个扩槽孔（2）延时4630ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）左侧的第三个扩槽孔（2）均延时4665s，中排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第三个扩槽孔（2）延时5025ms，上排与下排扩槽孔（2）位于大孔（1）右侧的第三个扩槽孔（2）均延时5050ms；在上述扩井孔与扩槽孔（2）中填充炸药，根据延时时间进行爆破，即可一次爆破成槽。