[发明专利]气凝胶隔热油管的制造方法

摘要

本发明属于油气开采技术领域，具体涉及到一种气凝胶隔热油管的制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤1、隔热油管选材下料；步骤2、内管胀墩；步骤3、喷砂除锈；步骤4、加热除气；步骤5、内管使用气凝胶复合隔热材料包扎；步骤6、套装；步骤7、焊接；步骤8、加热辅助抽真空焊堵；步骤9、视导热系数测试；步骤10、组装标记；步骤11、检测、包装；本发明从管材、隔热材料和加工工艺上均作了改进和攻关，大大提高了该隔热油管隔热性能的稳定性，延长了使用寿命，降低了隔热管的周期使用成本，可以满足各种注汽热采井的井况要求，是现有隔热油管的升级换代产品，填补了国内外气凝胶在井筒隔热领域的技术空白。

主权项

1.气凝胶隔热油管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、隔热油管选材下料：对隔热油管外管、内管和接箍材质进行选择，其中外管比内管长，根据预应力设计要求，以内管长度定外管长度，并且在外管距管端500mm处加工抽气孔；步骤2、内管胀墩：内管采用外加厚油管，在胀墩机上采用中频加热，把内管两端头胀成喇叭口形状，按配对要求车喇叭口端面；步骤3、喷砂除锈：分别将内管外表面、外管内表面进行喷丸除锈至可见金属本色；步骤4、加热除气：将隔热材料、内管、外管放入加热炉内，加热至400‑440℃后保温一小时，然后冷却至75‑85℃；步骤5、内管包扎：在内管外壁包扎1‑2层气凝胶毡和2‑3层辅材组成的复合隔热材料；步骤6、套装：将外管套装在步骤5包扎完复合隔热材料的内管外面，并在内管与外管之间加入吸气剂和吸氢剂，形成隔热夹层；步骤7、焊接：将内管与外管的一端进行焊接，然后用热伸长法给内管施加预应力，待内管伸长到设计要求时，再焊接另一端，焊接后用X射线在线探伤检测；步骤8、加热辅助抽真空焊堵：将真空抽焊堵装置以抽气孔为中心固定在外管上，对隔热夹层加热、抽真空至小于100Pa，然后在真空状态下对抽气孔进行堵焊，并进行加强补焊；步骤9、视导热系数测试；步骤10、组装标记；步骤11、检测、包装。