[发明专利]一种油包水包水（W/W/O）单分散双重乳液制备方法及其微流控装置

摘要

本发明公开了一种油包水包水(W/W/O)单分散双重乳液制备方法及其微流控装置。所述方法以液体石蜡为外油相，聚乙二醇水溶液为中间水相，葡聚糖水溶液为内水相，在微管型同轴环管三重同轴毛细管锥尖处，即中间水相和内水相出料口，利用外油相的剪切作用，产生油包水包水(W/W/O)乳液，一步法生成单分散双重乳液。提供了一个全水相的生物相容界面。在食品、化妆品、医药、生物微反应器和分析测试领域具有广泛应用。与其它制备(W/W/O)双重乳液的方法相比具有简便快捷、乳液均一稳定，乳液大小和内水相液滴直径可控范围较大，其分别是500～1000μm和50～900μm；且三相溶液在未提前接触的情况下一步直接生成乳液的特点。装置具有结构简单、制作方便灵活，适宜批量生产等优点。 1

主权项

1.一种油包水包水(W/W/O)单分散双重乳液制备方法，其特征在于，以液体石蜡为外油相，聚乙二醇水溶液为中间水相，葡聚糖水溶液为内水相，在微管型同轴环管三重同轴毛细管装置的锥尖处，即在中间水相和内水相出料口，利用外油相的剪切作用，产生油包水包水(W/W/O)乳液，一步法生成单分散双重乳液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶液的配制，分别配制质量分数分别为8％～12％(w/w)的聚乙二醇水溶液和8％～12％(w/w)的葡聚糖水溶液；在旋转培养器上充分混合后，静置6小时后分相；上相为聚乙二醇溶液，下相为葡聚糖溶液；分别抽取上相和下相于两个容器中分别作为中间水相和内水相备用；聚乙二醇分子量8kDa；葡聚糖分子量500kDa；在液体石蜡中加入0.5％～1％(w/v)的司盘80，混合均匀，置于容器中作为外油相备用。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，用注射器吸取上述制备的双水相静置分相后的上下两相和液体石蜡，用硅胶管连接到对应进料口，利用泵设置各相液体流速，外油相流速为50～1000μL/min，中间相流速为1～50μL/min，内相流速为0.1～5μL/min。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，设置外油相的流速为200μL/min，中间水相的流速为5μL/min，内水相的流速为4μL/min时，可在外油相进料管400内形成双重乳液，获得的乳液中间相液滴直径660μm，内相液滴直径300μm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，设置外油相的流速为200μL/min，中间水相的流速为10μL/min，内水相的流速为4μL/min时，可在外油相进料管400内形成双重乳液，获得的乳液中间相液滴直径660μm，内相液滴直径270μm。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，设置外油相的流速为50μL/min，中间水相的流速为10μL/min，内水相的流速为1μL/min，

可在外油相进料管(400)内形成双重乳液，获得的乳液中间相液滴直径1000μm，内相液滴直径430μm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，设置外油相的流速为50μL/min‑1，中间相的流速为3μL/min，内水相的流速为4μL/min，可在外油相进料管(400)内形成双重乳液，获得的乳液中间相液滴直径1000μm，内相液滴直径660μm。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，设置外油相的流速为200μL/min，中间相的流速为20μL/min，内水相的流速为1μL/min

可在外油相进料管(400)内形成双重乳液，获得的乳液中间相液滴直径730μm，内相液滴直径226μm。

9.一种油包水包水(W/W/O)单分散双重乳液制备方法的微流控装置，包括微管型同轴环管，其特征在于，由外油相进料毛细管(400)、中间水相进料毛细管(200)、锥形管(300)、内水相进料管(100)构成；所述的中间水相进料毛细管(200)一端置有中间相进料口(210)另一端与锥形管(300)相连，所述的内水相进料管(100)置于中间水相进料毛细管(200)内，一端置有内水相进料口(110)，另一端内水相进料管出口(120)与锥形管出口(310)内径齐平，中间水相进料毛细管(200)与内水相进料管(100)之间存在着中间相间隙(220)；外油相进料毛细管(400)套置在中间水相进料毛细管(200)的外部，所述外油相进料毛细管(400)一端置有外油相进料口(410)和总出料口(430)并与中间水相进料毛细管(200)形成外油相间隙(420)；将油相通过泵(450)的作用经外油相进料口(410)、双水相中的聚乙二醇相经过中间相进料口(210)、葡聚糖相经过内相进料口(110)注入该装置即可产生乳液。

10.根据权利要求4所述的微流控装置，其特征在于，对中间水相进料毛细管(200)和外油相进料毛细管(400)进行表面疏水改性，即用浓硫酸：双氧水＝7:3(v/v)溶液浸泡1.5h去除玻璃管表面的有机质后，用2.5％(v/v)的六甲基三氯硅烷正己烷溶液浸泡2h即可。