[发明专利]基于矿砂种类或者流量大小自调震幅的矿砂筛分方法

摘要

本发明公布了基于矿砂种类或者流量大小自调震幅的矿砂筛分方法，步骤在于：空载/轻载阶段，打开电机，触发机构未被触发，状态切换机构处于初始状态，此时，切换杆上的触动板与凸轮处于脱离配合状态，震动机构驱动筛选装置进行较小幅度的震动；重载阶段，触发机构触发，状态切换机构由初始状态向工作状态的切换，此时，切换杆上的触动板与凸轮处于配合状态，筛选装置进行较大范围的震动；复位阶段；当物料再次变轻/空载时，状态切换机构由工作状态向初始状态的切换，本发明可以实现在空载/轻载小幅震动状态与重载大幅震动状态之间切换不仅提高力设备的使用寿命同时也节约了大量的能源。

主权项

1.基于矿砂种类或者流量大小自调震幅的矿砂筛分方法，其步骤在于：（一）空载/轻载阶段；S1：打开设置于矿砂筛分机的机架上的动力供应装置，机架上设置有用于筛检物料的筛选装置、驱动筛选装置运转的动力供应装置、设置于筛选装置与动力供应装置之间且用于传递动力的震动机构，震动机构一端与动力供应装置连接、另一端与筛选装置连接，动力供应装置通过震动机构驱动筛选装置震动从而实现对物料的筛检；所述的震动机构上还设置有用于控制筛选装置在不同工作模式下切换的状态切换机构，机架上还设置有与状态切换机构相匹配且可驱动状态切换机构进行切换的触发机构；所述的机架包括设置于地面上且用于对动力供应装置、状态切换机构提供支撑的基座，基座上竖直布置有向上延伸的支撑架，支撑架的顶部活动安装有用于对筛选装置、触发机构提供支撑的弧形承托板，上述的筛选装置、触发机构安装于弧形承托板上，筛选装置、触发机构位于同一平面内且沿物料的输送方向顺延布置，触发机构的进料端与物料输送机构的卸料端邻接，触发机构的卸料端与筛选装置的进料端邻接；所述的震动机构包括驱动转轴、与驱动转轴活动连接的震动架，动力供应装置通过第一传动机构连接于驱动转轴的驱动端，驱动转轴的输出端通过第二传动机构连接于震动架的驱动端，震动架的输出端通过第三传动机构连接于筛选装置的驱动端；所述的震动架包括水平布置的连接段以及与连接段固定连接且竖直布置的驱动段，其中连接段与驱动段的连接处铰接于状态切换机构上并且铰接处设置有铰接轴，连接段与状态切换机构铰接处的铰接轴轴向垂直于连接段与驱动段形成的平面；所述的动力供应装置为电机，电机同轴设置于驱动转轴的一端侧且通过连轴器连接于驱动转轴的驱动端，驱动转轴的输出端安装有震动导轮，震动架的连接段开设有与震动导轮相匹配的连接导槽，震动架的驱动段活动连接有水平布置且中心轴线与连接段平行的直线型齿条，筛选装置的驱动端安装有弧形齿条，直线型齿条与弧形齿条之间设置有分别与直线型齿条、弧形齿条啮合的齿轮；所述的震动导轮为固定套设于驱动转轴输出端的椭圆形板体，椭圆形板体上设置有与上述连接导槽构成滑动导向配合的驱动杆，驱动杆的中心轴线与驱动转轴的中心轴线平行且不共线，上述的连接导槽为沿连接段的长度方向开设于连接段上的贯穿槽，驱动杆可在连接导槽内绕自身轴线转动的同时沿连接导槽的导向方向运动，上述的驱动段上沿其高度方向开设有贯穿其壁部的驱动导槽，所述的直线型齿条上设置有与驱动导槽构成滑动导向配合的连接杆，连接杆可在驱动导槽内沿驱动导槽的导向方向运动；所述的状态切换机构包括与触发机构连接且用于接收触发力的主动切换机构、设置于驱动转轴上且可与驱动转轴同步转动的凸轮以及设置于凸轮与主动切换机构之间且用于实现震动机构震动状态切换的从动切换机构，其中凸轮的最大偏转轨迹大于震动架的偏转轨迹，凸轮的最小偏转轨迹小于震动架的偏转轨迹，所述的主动切换机构包括固定设置的导向管，导向管内滑动套设有导轨，其中导向管的中心轴线与上述的驱动转轴的轴向平行，导轨可在导向管内沿导向管的轴线方向运动，导轨位于导向管外部的部分固定安装有固定块，导轨位于导向管外部的端部与触发机构连接，且在该端部与固定块之间的导轨外部套设有推动导轨朝向靠近触发机构运动的第一弹簧；所述的从动切换机构包括活动设置的可在水平面内沿垂直于驱动转轴轴线运动的中间连接块，中间连接块上设置有与上述震动架铰接连接的连接柱，中间连接块与凸轮之间设置有切换杆，切换杆可接收凸轮的驱动并将该驱动力传递至中间连接块，所述的切换杆的外部滑动套设有环套，所述的切换杆上还设置有牵引环套朝向中间连接块运动的弹性件，环套的外部活动安装有连接架，所述的连接架与滑块之间设置有连接臂，所述的中间连接块上还设置有推动中间连接块朝向靠近凸轮运动的第三弹簧；所述的切换杆与中间连接块铰接并且铰接处设置有铰接轴，且切换杆与中间连接块铰接处的铰接轴芯线与驱动转轴的中心轴线平行，切换杆与凸轮配合的端部安装有触动板，上述的切换杆位于环套与触动板之间套设有推动环套朝向中间连接块运动的第二弹簧，所述的连接架铰接于环套外部并且铰接处设置有铰接轴，且连接架与环套铰接处的铰接轴的轴向与驱动转轴的中心轴线平行，所述的连接臂一端与连接架铰接、另一端与滑块铰接，其中连接臂与连接架铰接形成的铰接轴芯线以及连接臂与滑块铰接形成的铰接轴芯线相互平行且均与驱动转轴的中心轴线垂直；上述的震动机构还包括安装于基座上的支撑壳体，上述的导向管一端与支撑壳体固定连接且与支撑壳体的内腔接通，支撑壳体内设置有导向中间连接块沿平行于直线型齿条轴线运动的水平导向夹槽，其中开设于中间连接块上的导向槽与设置于水平导向夹槽内的导向凸起构成滑动导向配合，支撑壳体内还设置有导向连接架沿垂直于直线型齿条中心轴线且同时垂直于驱动转轴中心轴线运动竖直约束槽，所述的支撑壳体的顶部设置有导向直线型齿条沿垂直于驱动转轴中心轴线在水平面内作往复运动的滑轨，所述的滑轨水平设置于支撑壳体的顶部，滑轨上固定安装有约束滑块，所述的直线型齿条沿其长度方向开设有与约束滑块相匹配的约束滑槽，约束滑块与约束滑槽配合使得直线型齿条只能沿垂直于驱动转轴中心轴线在水平面内作往复运动；所述的触发机构包括水平设置于弧形承托板上的压合触动板，压合触动板上方开设有供物料通过的导料槽，压合触动板上还设置有牵引压合触动板沿竖直方向远离弧形承托板运动的弹性件，所述的触发机构还包括设置于压合触动板与滑轨之间的触发杆，触发杆一端穿过开设于弧形承托板上的避让孔与压合触动板固定连接、另一端穿过开设于支撑壳体顶部的通孔与导轨活动连接，所述的触发杆与导轨之间还设置有铰接块，铰接块一端与触发杆铰接、另一端与导轨铰接，其中铰接块与触发杆铰接形成的铰接轴芯线以及铰接块与导轨铰接形成的铰接轴芯线相互平行且均与直线型齿条的中心轴线平行；所述的筛选装置包括活动设置于弧形承托板上且与弧形承托板相匹配的弧形滤筛，弧形滤筛底部设置有安装弧形齿条的安装块，所述的安装块位于弧形滤筛的中间位置，所述的弧形承托板上开设有用于弧形齿条伸出的伸出孔，所述的弧形承托板上靠近弧形滤筛出料端的位置开设有用于筛检完毕后的物料排出的排料口，所述的排料口处还匹配安装有用于引导物料进入收集装置的引料槽；上述的震动机构设置有两个且沿物料的输送方向关于弧形滤筛的中心对称布置，相应地，状态切换机构也对应设置有两个，上述的驱动转轴的两端分别设置有震动导轮、凸轮，驱动转轴的中部安装有涡轮，所述的动力供应装置为电机，电机的输出轴轴线垂直于驱动转轴的轴线，且电机输出轴的端部安装有与涡轮啮合匹配的蜗杆；矿砂筛分机处于空载状态或者待筛检物料较轻时，触发机构未被触发，状态切换机构处于初始状态，此时，切换杆上的触动板与凸轮处于脱离配合状态，震动机构驱动筛选装置进行较小幅度的震动；（二）重载阶段；S2：当待筛检物料较重时，物料与压合触动板接触时，物料的重力克服触发弹簧的弹性力驱动压合触动板沿竖直方向向靠近承托板的方向运动，与此同时，触发杆同步运动，并推动铰接块绕其与触发杆之间的铰接轴向远离压合触动板的方向偏转，铰接块与导轨之间的最小夹角逐渐减小，且当触发机构完全触发时，铰接块与导轨共轴线，状态切换机构接收来自触发机构的触发力，并利用该触发力实现由初始状态向工作状态的切换；S3：此时，导轨沿导向管的中心轴线方向朝向远离触发机构的方向运动，第一弹簧被压缩，连接臂绕其与固定块的铰接轴朝向第一弹簧偏转，并通过连接架驱动环套压缩第二弹簧朝向触动板运动，在此过程中，切换杆绕其与中间连接块的铰接轴朝向远离导向管的方向偏转，且当触发机构完全触发时，连接臂处于竖直状态，切换杆处于水平状态，并使得触动板与凸轮接触配合，当凸轮由近点向远点旋转时，凸轮通过从动切换机构推动震动架沿自身轴线朝向远离驱动转轴运动，此时，第三弹簧被压缩，当凸轮由远点向近点旋转时，第三弹簧通过从动切换机构推动震动架沿自身轴线朝向靠近驱动转轴运动，由于凸轮的最大偏转轨迹大于震动架的偏转轨迹，凸轮的最小偏转轨迹小于震动架的偏转轨迹，从而使得直线型齿条沿自身轴线方向作更大范围的往复运动，并最终驱动筛选装置进行较大范围的震动，从而对物料更好的筛检，筛检完毕的物料由排料口排出，并最终通过引料槽进入收集装置，杂质通过弧形滤筛的卸料端排出；（三）复位阶段；S4：当物料再次变轻/空载时，触发弹簧的弹性力推动压合触动板沿竖直方向向远离承托板的方向运动，与此同时，触发杆同步运动，并牵引铰接块绕其与触发杆之间的铰接轴以及铰接块与导轨之间的铰接轴朝向靠近压合触动板的方向偏转，与此同时，状态切换机构由工作状态向初始状态的切换，第三弹簧驱动导轨沿导向管中心轴线朝向靠近触发机构运动，连接臂绕其与固定块的铰接轴朝向导向管偏转，并通过连接架驱动环套朝向中间连接块运动，第二弹簧的弹力也推动环套朝向中间连接块运动，在此过程中，切换杆绕其与中间连接块的铰接轴朝向靠近导向管的方向偏转，最终使得触动板与凸轮脱离配合。