[发明专利]一种耐磨钢球钢的制备工艺及其清洗设备

摘要

本发明公开了一种耐磨钢球钢的制备工艺及其清洗设备，属于球形钢材加工技术领域，其技术要点：一种耐磨钢球钢的制备工艺包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、矫直、轧制、水洗、酸洗、中和、淬火回火及打包入库后制得耐磨钢球。其耐磨钢球的清洗设备，包括清洗箱，清洗箱内转动连接有搅拌桨，搅拌桨上方设有驱动搅拌桨转动的电机，其下端伸入到清洗池内，清洗箱上设有进料口，其内安装有用于放置钢球的清洗池，清洗池的外壁上设有与清洗箱滑移连接的支架，支架的下端固定连接于清洗池，其上端穿过清洗箱并突出在清洗箱外。本发明不仅生产效率高，而且钢球质量较高；通过采用上述清洗设备，去除钢球表面的油污的同时还能去除其他污垢，清洁能力较高。

主权项

1.一种耐磨钢球钢的制备工艺，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤S1、转炉：将高炉铁水，以及其他干燥处理后的原材料硅铁、硅锰、高碳铬铁、低氮碳粉以及废钢经熔融还原后按照配比依次投入到转炉中进行冶炼，加热温度≥1250℃，出钢温度控制在1630‑1650℃，得到钢水；步骤S2、LF精炼：将转炉中炼得的钢水转移到钢包中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在LF炉中进行LF精炼处理；步骤S3、VD精炼：将步骤S2的钢包进入VD炉后，VD炉底部进行吹氩气处理，其中氩气的流量为100‑200 L/min，压力为0.3‑0.4 MPa，接着合盖后进行真空脱气处理，真空保持20 min以上，真空脱气后在VD炉中进行精炼处理；步骤S4、连铸：在氩气的保护下，将精炼后的钢水不断地通过水冷结晶器，浇注后得到铸坯；步骤S5、将步骤S4中得到的铸坯进入拉矫机进行疏松铸坯表层和板形矫直处理；步骤S6、铸坯经过检查、称重和测长处理后投入加热炉中进行加热处理，然后将其在孔型斜轧机上轧制成钢球；步骤S7、将步骤S6中得到的钢球进行筛选后进行淬火和回火处理，淬火温度为830‑860℃，随后冷却待用；步骤S8、水洗：步骤S7制得的钢球放置在清洗设备中，并将草木灰按比例添加到所述清洗设备中进行水洗处理，去除钢球表面多余的油脂；步骤S9、酸洗：步骤S8得到的钢球放置在酸洗池中，接着采用硝酸和氟化物作为酸洗液进行酸洗处理，然后用去离子水冲洗三次，脱水待用；步骤S10、将步骤S9中经过酸洗处理后的钢球采用10%质量分数NaOH和4%质量分数KMnO₄的混合溶液中浸泡5‑60 min，温度控制在70‑82℃，以除去酸洗残渣，然后用去离子水冲洗三次后干燥待用；步骤S11、收集、称重和检查处理后打包入库；其中，步骤S8中的清洗设备，包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）内转动连接有搅拌桨（2），所述搅拌桨（2）上方设有驱动搅拌桨（2）转动的电机（3），其下端伸入到清洗池（4）内，所述清洗箱（1）上设有进料口（6），其内安装有用于放置钢球的清洗池（4），所述清洗池（4）的外壁上设有与所述清洗箱（1）滑移连接的支架（5），所述支架（5）的下端固定连接于清洗池（4），其上端穿过所述清洗箱（1）并突出在清洗箱（1）外；所述清洗箱（1）的侧壁上开设有出料口（7），所述清洗池（4）下端开设有开孔（8），所述开孔（8）的外壁上设有用于开合所述开孔（8）的钢丝网板（9），所述钢丝网板（9）的一端铰接在出料口（7）的下端内壁上，其另一端转动连接在清洗池（4）的下端；所述清洗池（4）的下端设有转轴（10），所述钢丝网板（9）在靠近清洗箱（1）的一端上开设有供所述转轴（10）插接的腰形孔（11），所述钢丝网板（9）能够绕着转轴（10）向下翻转以打开所述开孔（8）。