[发明专利]一种螺钉的制作方法

摘要

本发明提供了一种螺钉的制作方法。它解决了现有制备方法的步骤过于繁多，需要花费大量的制作时间，制作繁琐等技术问题。本螺钉的制作方法，包括如下步骤：a、下料：将钢丝截成所需长度的钢丝段；b、打头：通过打头装置将钢丝段的一端加工成螺钉头部形状；c、冲尾：通过冲尖装置将钢丝段的另一端加工成螺钉钉尖形状；d、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹，制得半成品的螺钉；e、清洗；通过清洗机对螺钉进行清洗，除去铁屑和杂物；f、渗碳：将渗碳炉的炉温升到500‑600℃进行气体渗碳；g、热处理：将渗碳后的螺钉进行中温淬火和低温回火；h、浸泡：将热处理后的螺钉在防锈油中浸泡，制得成品的螺钉。本发明具有制作简便的优点。 1

主权项

1.一种螺钉的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、下料：将钢丝截成所需长度的钢丝段；

b、打头：通过打头装置将钢丝段的一端加工成螺钉头部形状；

c、冲尾：通过冲尖装置将钢丝段的另一端加工成螺钉钉尖形状；

d、滚丝：将钢丝段四周加工出螺纹，制得半成品的螺钉；

e、清洗；通过清洗机对螺钉进行清洗，除去铁屑和杂物；

f、渗碳：将渗碳炉的炉温升到500‑600℃进行气体渗碳，渗碳时间为30‑40min；

g、热处理：将渗碳后的螺钉进行中温淬火和低温回火；

h、浸泡：将热处理后的螺钉在防锈油中浸泡，在30‑40℃的条件下浸泡5‑8min，制得成品的螺钉。

2.根据权利要求1所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的清洗温度为20‑30℃。

3.根据权利要求1所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述步骤g中的中温淬火温度为700‑800℃，中温淬火时间为40‑60min。

4.根据权利要求1所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述步骤g中的低温回火温度为180‑220℃，低温回火时间为40‑60min。

5.根据权利要求1所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的清洗机包括底座、水箱、放料框、升降板、弹簧、振动电机、支架、呈V形的除杂板和推杆电机，支架固定在底座上，升降板设置在支架上，升降板与一能带动其上下移动的升降结构相连，弹簧上端和升降板相连，弹簧下端和连接块相连，连接块上通过可拆卸结构与放料框相连，放料框上开设有若干通水孔一，且放料框呈圆柱形，振动电机固定在连接块上，水箱设置在底座上，且水箱位于连接块的正下方，水箱与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机固定在水箱内，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和除杂板相连，除杂板上开设有若干通水孔二，除杂板中部还固定有电磁铁；放料框底部处还具有凹入部，除杂板上还设置有辅助机构，辅助机构包括安装板、动力电机、内辅助筒和外辅助筒，安装板固定在除杂板上，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直设置，动力电机的输出轴端部和连接架相连，内辅助筒和外辅助筒均竖直固定在连接架上，内辅助筒与外辅助筒两者之间形成辅助腔，放料框能位于辅助腔内，内辅助筒外侧面上通过气囊环一固定有弹性的导流片一，导流片一呈螺旋形，导流片一上还具有毛刷一，且毛刷一能与凹入部外侧面相接触，外辅助筒内侧面上通过气囊环二固定有弹性的导流片二，导流片二呈螺旋形，导流片二上还具有毛刷二，且毛刷二能与放料框外侧面相接触。

6.根据权利要求5所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述放料框的材料为不锈钢。

7.根据权利要求5所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述升降结构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，升降板固定在滑块上，气缸固定在支架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连。

8.根据权利要求7所述的螺钉的制作方法，其特征在于，所述支架上还设置有指示组件，指示组件包括指针和指示杆，指示杆竖直固定在支架上，指示杆上具有刻度线，指针固定在滑块上，且指针的指示部朝向指示杆。