[发明专利]一种解纤磨片的设计方法

摘要

本发明涉及烟草薄片生产技术领域，尤其涉及一种解纤磨片的设计方法，主要为：在解纤区，先由环形齿盘的一条半径绕其与解纤区外边缘的焦点旋转得到一直线，并沿该直线以一个齿宽为间距等间隔布置一列解纤磨齿，再以此为基础，在解纤区绕环形齿盘的中心均匀阵列布置多列解纤磨齿；在预解纤区和破碎区也按同样的方法设计布置预解纤磨齿和破碎磨齿。由此得到一解纤磨片，具有简单可行且设计精确的优点。通过该设计方法获得的解纤磨片能够更好地发挥解纤的优点，提高杆料的均匀性，且通过改变两个解纤磨片交错的间距可以调节揉搓的强度，以保证经解纤后的杆料会变得更加均匀，从而方便打浆。

主权项

1.一种解纤磨片的设计方法，其特征在于，在一环形齿盘上，以所述环形齿盘的圆心O为圆心作两个同心圆，将所述环形齿盘由内至外依次分割成破碎区、预解纤区和解纤区；取所述环形齿盘的一条半径，分别交所述解纤区的外、内边缘于点D1、点D2，将直线D1D2绕点D1旋转一角度θ1得到直线D1D2′，在直线D1D2′上取长度为W1的线段D1E1，以线段D1E1为一边在直线D1D2′的一侧作一第一四边形，构成一个解纤磨齿布置区，所述第一四边形还包括与线段D1E1相平行且间隔距离为W1的直线边和以所述环形齿盘的圆心O为圆心且分别过点D1和点E1的两条圆弧边，在所述解纤磨齿布置区内设置一个以所述第一四边形为底面、宽度为W1、高度为h1、拔模斜度为δ1的四棱台状解纤磨齿，然后在所述直线D1D2′的同一侧沿直线D1D2′以长度W1为间距等间隔地布置多个所述解纤磨齿，并在所述解纤区内由外至内形成一列解纤磨齿，然后在所述解纤区内均匀阵列布置多列所述解纤磨齿，每相邻两列所述解纤磨齿之间间隔形成一个由内至外宽度逐渐变大的解纤齿槽；取所述环形齿盘的一条半径，分别交所述预解纤区的外、内边缘于点D3、点D4，将直线D3D4绕点D3旋转一角度θ2得到直线D3D4′，在直线D3D4′上取长度为W2的线段D3E2，以线段D3E2为一边在直线D3D4′的一侧作一第二四边形，构成一个预解纤磨齿布置区，所述第二四边形还包括与线段D3E2相平行且间隔距离为W2的直线边和以所述环形齿盘的圆心O为圆心且分别过点D3和点E2的两条圆弧边，在所述预解纤磨齿布置区内设置一个以所述第二四边形为底面、宽度为W2、高度为h2、拔模斜度为δ2的四棱台状预解纤磨齿，然后在所述直线D3D4′的同一侧沿直线D3D4′以长度W2为间距等间隔地布置多个所述预解纤磨齿，并在所述预解纤区内由外至内形成一列预解纤磨齿，然后在所述预解纤区内均匀阵列布置多列所述预解纤磨齿，每相邻两列所述预解纤磨齿之间间隔形成一个由内至外宽度逐渐变大的预解纤齿槽；取所述环形齿盘的一条半径，分别交所述破碎区的外、内边缘于点D5、点D6；将直线D5D6绕点D5旋转一角度θ3得到直线D5D6′，在直线D5D6′上取长度为W3的线段D5E3，以线段D5E3为一边在直线D5D6′的一侧作一第三四边形，构成一个破碎磨齿布置区，所述第三四边形还包括与线段D5E3相平行且间隔距离为W3的直线边和以所述环形齿盘的圆心O为圆心且分别过点D5和点E3的两条圆弧边，在所述破碎磨齿布置区内设置一个以所述第三四边形为底面、宽度为W3、高度为h3、拔模斜度为δ3的四棱台状破碎磨齿，然后在所述直线D5D6′的同一侧沿直线D5D6′以长度W3为间距等间隔地布置多个所述破碎磨齿，并在所述破碎区内由外至内形成一列破碎磨齿，然后在所述破碎区内均匀阵列布置多列所述破碎磨齿，每相邻两列所述破碎磨齿之间间隔形成一个由内至外宽度逐渐变大的破碎齿槽。