[发明专利]强化软煤岩强度分层切削钻进方法及钻具有效

专利信息
申请号: 201810021040.2 申请日: 2018-01-10
公开(公告)号: CN108278079B 公开(公告)日: 2019-04-16
发明(设计)人: 王永龙;马耕;周福宝;孙玉宁;王振锋;宋维宾 申请(专利权)人: 河南理工大学
主分类号: E21B7/00 分类号: E21B7/00;E21B10/43;E21B17/05;E21B17/04;E21B17/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 454000 河南省焦作市高新区*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明公开了一种强化软煤岩强度分层切削钻进方法及钻具,基于煤岩坚固性系数f确定钻孔强化比dq,基于煤岩坚固性系数f、瓦斯压力p确定煤岩钻头切削层数N、切削层厚H、切削轴距L,并确定强化软煤岩强度分层切削钻具的结构设计形式。强化软煤岩强度分层切削钻具,包括煤岩强化钻头、旋转密封接头、煤岩钻头、钻头接头、钻杆。本发明针对软煤岩钻进技术难题,考虑煤层地质条件,发明了强化软煤岩强度分层切削钻进方法及钻具,应用强化软煤岩强度分层切削钻具施工钻孔,实现软煤岩前段强化、后段切削钻进的协同钻进工艺方案,可有效减少塌孔、喷孔等钻孔动力现象对对钻孔施工的影响,有利于改善软弱煤岩地层的钻进效果。
搜索关键词: 软煤岩 切削 钻进 分层 煤岩 钻具 钻头 坚固性系数 切削层 钻孔 结构设计形式 煤层地质条件 旋转密封接头 技术难题 瓦斯压力 有效减少 钻孔动力 钻孔施工 钻头接头 后段 喷孔 塌孔 轴距 钻杆 地层 协同 施工 应用
【主权项】:
1.强化软煤岩强度分层切削钻进方法,其特征在于:包括以下步骤:①.在待施工地点取煤样或岩样,通过实验室试验确定煤岩坚固性系数f;测定施工地点煤层瓦斯压力p;②.根据施工地点煤岩坚固性系数f确定钻孔强化比dq;钻孔强化比dq为安装在煤岩钻头前端的煤岩强化钻头最大旋转直径d1与安装在钻杆前端的煤岩钻头最大旋转直径d2的比值;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3时,钻孔强化比dq设计为0.5~1;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5时,钻孔强化比dq设计为0.3~0.8;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8时,钻孔强化比dq设计为0~0.5;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2时,钻孔强化比dq设计为0~0.3;③.根据施工地点煤岩坚固性系数f、瓦斯压力p确定煤岩钻头切削层数N;切削层数N为煤岩体挤压强化后成孔区煤岩钻头待切削厚度h被切削完成的次数;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p≥0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为4~15;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p<0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为3~12;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p≥0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为3~12;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p<0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为3~10;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p≥0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为3~10;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p<0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为2~8;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p≥0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为2~8;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p<0.74MPa时,煤岩钻头切削层数N设计为2~6;④.根据施工地点煤岩坚固性系数f、瓦斯压力p确定煤岩钻头切削层厚H;切削层厚H为钻头每一层切削的厚度;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p≥0.74MPa时,层厚H设计为2mm~15mm;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p<0.74MPa时,层厚H设计为3mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p≥0.74MPa时,层厚H设计为3mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p<0.74MPa时,层厚H设计为4mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p≥0.74MPa时,层厚H设计为4mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p<0.74MPa时,层厚H设计为5mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p≥0.74MPa时,层厚H设计为5mm~15mm;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p<0.74MPa时,层厚H设计为5mm~20mm;⑤.根据施工地点煤岩坚固性系数f、瓦斯压力p确定煤岩钻头切削轴距L;切削轴距L为钻孔连续两次分层切削开始位置之间的轴向距离;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p≥0.74MPa时,切削轴距L设计为150mm~800mm;当煤岩坚固性系数0<f≤0.3、瓦斯压力p<0.74MPa时,切削轴距L设计为120mm~700mm;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p≥0.74MPa时,切削轴距L设计为130mm~750mm;当煤岩坚固性系数0.3<f≤0.5、瓦斯压力p<0.74MPa时,切削轴距L设计为100mm~650mm;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p≥0.74MPa时,切削轴距L设计为110mm~700mm;当煤岩坚固性系数0.5<f≤0.8、瓦斯压力p<0.74MPa时,切削轴距L设计为80mm~600mm;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p≥0.74MPa时,切削轴距L设计为90mm~650mm;当煤岩坚固性系数0.8<f≤1.2、瓦斯压力p<0.74MPa时,切削轴距L设计为50mm~550mm;⑥.将钻杆安装在钻机上,安装强化软煤岩强度分层切削钻具,调整好施工角度,启动钻机,增大钻机给进力,将煤岩强化钻头压入煤岩体,当煤岩钻头接触到煤岩壁时,启动钻机旋转开始破煤岩钻进,钻进过程中,煤岩强化钻头不旋转或旋转速度νq≤5r/min;⑦.根据施工地点煤岩层地质条件,确定钻孔施工直径、钻孔之间间距、钻孔距离顶底板距离、钻孔倾角、方位角,并依据步骤①~⑥,评估施工地点煤岩坚固性系数f,基于煤岩坚固性系数f确定钻孔强化比dq,基于煤岩坚固性系数f、瓦斯压力p确定煤岩钻头切削层数N、切削层厚H、切削轴距L,并确定强化软煤岩强度分层切削钻具的结构设计形式。
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