[发明专利]一种中性透明硅酮胶生产用纳米碳酸钙的制备方法

摘要

本发明公开了一种中性透明硅酮胶生产用纳米碳酸钙的制备方法，将生石灰利用消化水消化反应后筛分、除杂、高温陈化，依次加入晶型控制剂、分散剂、第一改性剂、第二改性剂和后处理剂，完成反应后进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙；本发明通过上述方法制备的纳米碳酸钙平均粒径仅为18～23nm左右，且比表面积大于90m²/g，分散性好，透明度高，用于中性透明硅酮胶的生产中替代白炭黑的使用，增稠效果好，做出的胶模量低，拉伸强度及伸长率较高，工艺简单可行，成本低，价格便宜，完全能够替代价格昂贵的白炭黑，具有较好的经济效益。

主权项

1.一种中性透明硅酮胶生产用纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、将活性度超过380ml的生石灰与消化水按质量配比为1:4.5～1:5.5的比例配比后进行消化反应，反应完毕经300～340目的振动筛进行筛分，筛分后利用悬液分离器除杂，得到氢氧化钙精浆；步骤二、将氢氧化钙精浆通入蒸汽，进行高温陈化；步骤三、将陈化后的氢氧化钙精浆浓度调整为1～1.5mol/L，加入纳米碳酸钙干基重量1.0～1.5％的晶型控制剂后进行冷却，温度冷却至15～18℃；所述晶型控制剂为山梨糖醇、葡萄糖和氧化聚乙烯蜡乳液的复配物，山梨糖醇、葡萄糖和氧化聚乙烯蜡乳液的重量份配比为1:1:1～3:2：1；步骤四、步骤三冷却后的氢氧化钙精浆输送至碳化釜中，通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行碳化反应，窑气流量为50～60m³/min，窑气中二氧化碳体积含量为30～35％，当反应体系凝胶化过程消失后，加入纳米碳酸钙干基重量0.5～1.0％的分散剂，当反应体系电导率降至2.0ms/cm时停止碳化；所述凝胶化是指反应体系的电导率第一次出现下降的时期，当电导率恢复时，凝胶化即消失；所述分散剂为异丁烯‑马来酸酐共聚物、壬基酚聚氧乙烯醚和硫酸锌的混合物，所述异丁烯‑马来酸酐共聚物、所述壬基酚聚氧乙烯醚和所述硫酸锌的重量份配比为1:1:3～2:2：3；步骤五、将上述步骤中碳化反应后的浆液泵入活化釜，加入纳米碳酸钙干基重量1～2％的第一改性剂，使反应釜搅拌升温至80～90℃，加入纳米碳酸钙干基重量4～7％的第二改性剂，继续搅拌，同时通入净化、压缩的窑气，窑气流量为5～6m³/min，窑气中二氧化碳体积含量为30～35％，当反应体系的pH值为6.8～7.2时停止通气，制得碳酸钙浆液；所述第一改性剂为水性聚醚有机硅改性剂；所述第二改性剂为12酸、14酸、16酸、18酸和18碳烯酸复配物的皂化液，其中所述18碳烯酸的重量含量为5～35％，所述12酸的重量含量为5～10％，余量为任意配比的所述14酸、所述16酸和所述18酸；步骤六、在碳酸钙浆液中加入纳米碳酸钙干基重量1～2％的后处理剂，搅拌至少30分钟后，输送至均化罐内，进行均化；所述后处理剂为硬脂酸锌与氯化铝的混合物，所述硬脂酸锌与所述氯化铝混合比例为1：1；步骤七、将均化罐内均化完毕后的浆液依次进行压滤脱水、烘干、粉碎和分级，即可得到中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙，所述中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙的粒径为18～23nm，所述中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙的比表面积大于90m²/g。