[发明专利]一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺及成型机器

摘要

本发明涉及一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺及成型机器，步骤一，坯件成型，将平整金属板材通过U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为螺旋柱状坯件；步骤二，将螺旋柱状坯件裁切成螺旋圈；步骤三，将螺旋圈的两个裁切断面通过焊料焊接；步骤四，去内应力热处理，将U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；步骤五，晶体增强热处理；然后自然冷却；步骤六，打磨密封面，将U型弹性硬密封球阀阀座半成品两外侧壁通过打磨砂轮打磨。采用上述方案，提供一种制造出不但使安装结构简单，而且使得整体球阀使用寿命长的U型弹性硬密封球阀阀座的一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺。

主权项

1.一种U型弹性硬密封球阀阀座的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：/n步骤一，坯件成型，将平整金属板材通过U型弹性硬密封球阀阀座成型机器加工成型为内径一致的螺旋柱状坯件，该螺旋柱状坯件由多段螺旋圈一体螺旋延伸成型而成，螺旋圈的横截面为开口沿径向朝外的U型；/n所述的U型弹性硬密封球阀阀座成型机器包括机架，所述机架上设置有沿平整金属板材的长度方向传输平整金属板材的送料件、将平整金属板材挤压出U型槽的第一成U导辊及第二成U导辊、将平整金属板材弯曲成环形的成环导辊及驱动第一成U导辊与成环导辊同向转动的转动机构，所述第一成U导辊转动设置于机架，且第一成U导辊外周环状设置有与U型弹性硬密封球阀阀座的U型槽形状大小相适配的第一U型凸出部，所述第二成U导辊转动设置于机架，且第二成U导辊外周向内凹陷设置有与第一U型凸出部形状大小相适配的U型凹陷部，所述成环导辊转动设置于机架，且成环导辊外周向外凸出设置有与第一U型凸出部形状大小相同的第二U型凸出部，所述成环导辊、第一成U导辊及第二成U导辊轴向平行设置，且第一成U导辊、成环导辊分别对称设置于第二成U导辊两侧，使得三者中心位置呈等腰三角形设置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部内，所述送料件设置有宽度、厚度与平整钢板相适配的导轨，且导轨的轨道方向垂直于第一成U导辊的轴向、并与第一U型凸出部外周相切设置；/n步骤二，将螺旋柱状坯件的多段螺旋圈裁切成弧度角为350-360°的螺旋圈，并将螺旋圈的两个裁切断面相互对齐整形；/n步骤三，将螺旋圈的两个裁切断面通过焊料焊接，构成整体为圆环形的U型弹性硬密封球阀阀座半成品；/n步骤四，去内应力热处理，具体为：将U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至960℃，保温17个小时，自然冷却；/n步骤五，晶体增强热处理，具体为：将经步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品加热至800℃，保温8个小时；然后，冷却至700℃，保温8小时；然后冷却至615℃，保温8小时；然后自然冷却；/n步骤六，打磨密封面，将经过步骤四处理后的U型弹性硬密封球阀阀座半成品两外侧壁通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑。/n