[发明专利]一种聚碳酸酯导光板的注塑成型工艺

摘要

一种聚碳酸酯导光板的注塑成型工艺，包括模具安装，塑料粒子的干燥；塑料粒子的输送；塑料粒子的熔融塑化；熔体射入模具型腔；螺杆的保压补缩；塑料熔体的冷却固化；取出半成品；浇口切割；机外冷却，静电气枪除尘；检验包装。本发明生产的导光板品质稳定，使用寿命超过30万模次，而且本发明适合导光板的量产，生产成本低。

主权项

一种聚碳酸酯导光板的注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）模具安装，接通氮气辅气装置，选择塑料粒子材料为聚碳酸脂；（2）塑料粒子的干燥：将塑料粒子在充氮干燥机内进行干燥，干燥温度为120℃，时间为3‑4h；（3）熔融塑化：(3a)塑料粒子供给：将干燥后的塑料粒子用螺杆推送至料筒前端，供给段设定温度200℃‑240℃；(3b)塑料粒子混炼压缩：干燥后的塑料粒子在混炼压缩段的螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而熔融塑化，混炼压缩段设定温度250℃至260℃；熔融塑料在计量段被捏合，形成均匀的粘流态熔体，计量段设定温度260℃至270℃；（4） 熔融塑化好的熔体射入模具型腔：(4a)低速低压充填：速度为7mm/sec至2mm/sec，压力为130MPa；(4b)中速中压充填:速度为2mm/sec至2mm/sec，压力为120MPa；(4c)高速高压充填：速度为2mm/see至30mm/see，压力为130MPa；(4d)最后进行两次低速低压充填：速度为30mm/sec至24mm/sec，压力为70MPa；（5）螺杆的保压补缩：在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态, 速度为30mm/sec至24mm/sec，压力为70MPa,迫使浇口附近的溶体不断补充入模具中；（6）塑料熔体的冷却固化：保压补缩后，退回螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，预塑周期同时对产品进行进一步的冷却；（7）取出半成品；（8）浇口切割；（9）机外冷却，静电气枪除尘；（10）检验包装。