[发明专利]一种高效节能冷库保温板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高效节能冷库保温板，包括STP板芯层、保温加固层、防护层，所述保温加固层包覆于STP板芯层外，防护层覆盖于保温加固层外；所述的STP板芯层包括阻气膜和芯材，阻气膜包裹于芯材外部，并与芯材之间通过抽真空封装；所述保温加固层为聚苯颗粒增强型发泡水泥；所述高效节能冷库保温板含有或不含有STP板芯层支撑件。本发明的技术方案发挥了真空绝热板轻薄隔热、保温性能优异以及发泡水泥质轻耐磨的特性并使得二者有机结合，聚苯颗粒增强型发泡水泥覆盖防护层后使得复合冷库保温板防火阻燃、保温性能优于市面上的其它冷库板，施工简单方便。 1

主权项

1.一种高效节能冷库保温板，其特征在于，所述的高效节能冷库保温板包括STP板芯层、保温加固层、防护层，所述保温加固层包覆于STP板芯层外，防护层覆盖于保温加固层外；所述的STP板芯层包括阻气膜和芯材，阻气膜包裹于芯材外部，并与芯材之间通过抽真空封装；所述保温加固层为发泡水泥；所述防护层为彩钢板、不锈钢板、铝板、镀锌钢板或盐化钢板中的一种；阻气膜为丙烯酸‑二氯乙烯共聚物薄膜复合PE膜而成，所述丙烯酸单体的用量为二氯乙烯单体的用量的12‑20%；所述高效节能冷库保温板含有或不含有STP板芯层支撑件；所述高效节能冷库保温板侧边设置有偏心钩。

2.根据权利要求1所述的高效节能冷库保温板，其特征在于，所述发泡水泥为聚苯颗粒增强型发泡水泥，其组成按重量份数计为：无机胶凝材料100‑300份、聚苯颗粒5‑10份、骨料30‑80份、助剂1‑20份、水80‑300份；

优选地，所述无机胶凝材料包括硅酸盐水泥、高铝水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硬石膏、半水石膏中的一种或几种的混合物；

所述骨料包括中砂、细砂、粉煤灰、灰钙、重钙中的一种或几种的混合物；

所述助剂包括保水剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂、塑化剂、增韧剂中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求2所述的高效节能冷库保温板，其特征在于，所述缓凝剂为多元醇、聚乙烯醇中的一种或两种；

所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂的一种或两种。

4.根据权利要求2所述的高效节能冷库保温板，其特征在于，所述膨胀剂为质量浓度为20‑35%的双氧水、铝粉或铁粉中的一种或几种；

所述塑化剂为环氧油酸甘油酯与油酸钙的混合物。

5.一种高效节能冷库保温板，其特征在于，所述的高效节能冷库保温板包括STP板芯层、保温加固层、防护层，所述保温加固层包覆于STP板芯层外，防护层覆盖于保温加固层外；所述的STP板芯层包括阻气膜和芯材，阻气膜包裹于芯材外部，并与芯材之间通过抽真空封装；所述保温加固层为发泡水泥；

所述发泡水泥为聚苯颗粒增强型发泡水泥，其组成按重量份数计为：无机胶凝材料100‑300份、聚苯颗粒5‑10份、骨料30‑80份、助剂1‑20份、水80‑300份；

所述助剂包括保水剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂、塑化剂、增韧剂中的一种或几种的混合物;

所述保水剂为羟甲基丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚中的一种或几种；

所述早强剂为四聚丙烯基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇胺和偏硅酸钠的混合物。

6.一种高效节能冷库保温板，其特征在于，所述的高效节能冷库保温板包括STP板芯层、保温加固层、防护层，所述保温加固层包覆于STP板芯层外，防护层覆盖于保温加固层外；所述的STP板芯层包括阻气膜和芯材，阻气膜包裹于芯材外部，并与芯材之间通过抽真空封装；所述保温加固层为发泡水泥；

所述发泡水泥为聚苯颗粒增强型发泡水泥，其组成按重量份数计为：无机胶凝材料100‑300份、聚苯颗粒5‑10份、骨料30‑80份、助剂1‑20份、水80‑300份；

所述助剂包括保水剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂、塑化剂、增韧剂中的一种或几种的混合物;

所述保水剂为羟甲基丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚中的一种或几种；

所述增韧剂为聚丙烯酰胺水溶液与聚丙烯纤维、甲基丙烯酸酯的混合物。

7.一种如权利要求1‑6任一项所述的高效节能冷库保温板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）将防护层放置于模具底部并在防护层上固定定位部件，在定位部件上固定STP板芯层支撑件；

2）将制备发泡水泥的各组份按重量份数称量后，混合得到混合物并注入水泥发泡机中并注入发泡水泥于模具中；

3）压入STP板芯层，并再次向模具中注入发泡水泥至覆盖STP板芯层，再次压入一层STP板芯层，两层STP板芯层错缝放置，再次注入发泡水泥至填充满模具、预埋公母偏心钩；

4）扣上防护层，养护，脱模。

8.一种如权利要求1‑6任一项所述的高效节能冷库保温板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）将防护层放置于模具底部；

2）将制备发泡水泥的各组份按重量份数称量后，混合得到混合物并注入水泥发泡机中并注入发泡水泥于模具中；

3）压入STP板芯层，并再次向模具中注入发泡水泥至覆盖STP板芯层，再次压入一层STP板芯层，两层STP板芯层错缝放置，再次注入发泡水泥至填充满模具、预埋公母偏心钩；

4）扣上防护层，养护，脱模。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，养护条件为室温，养护时间为6‑72h。