[发明专利]一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材及其制备方法

摘要

本发明提供了一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材及其制备方法，本发明释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材包括面层和底层，所述面层和底层分别采用特定成分和用量的原料制备得到，所得释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材具有优异的弹性、抗拉强度、耐老化性能和耐臭氧性能，同时能够释放负离子，安全环保。本发明释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法工艺简单，能耗低，可采用常压硫化工艺，能够在流水线上连续生产，生产效率高，同时能够保证所得释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的品质。 1

主权项

1.一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材，其特征在于，所述释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材包括面层和底层；

其中所述面层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶5‑12份、顺丁橡胶3‑10份、乙丙橡胶3‑9份、负离子剂1‑10份、胶粉20‑40份、白炭黑5‑15份、硅酸铝3‑8份、防老剂0.5‑2份、环烷油2‑5份、紫外线吸收剂0.2‑0.5份、氧化钙2‑7份、聚乙二醇0.5‑2份、氧化锌1‑2.5份、硬脂酸0.2‑0.8份、硫化促进剂0.5‑1份、硫化剂0.3‑0.9份、氧化镁0.4‑1.2份、着色剂1‑2.5份和发泡剂0.2‑0.8份；

所述底层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶3‑10份、丁苯橡胶3‑8份、异戊橡胶3‑8份、胶粉20‑50份、高岭土5‑10份、活性钙5‑10份、碳酸钙10‑20份、氧化钙1.5‑4份、丙烯酸树脂1‑3份、环烷油5‑13份、氧化锌0.5‑1.4份、硬脂酸0.15‑0.4份、硫化促进剂0.4‑0.9份、硫化剂0.2‑0.7份和发泡剂0.6‑1.6份。

2.根据权利要求1所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材，其特征在于，所述面层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶7‑10份、顺丁橡胶5‑8份、乙丙橡胶5‑7份、负离子剂3‑8份、胶粉25‑35份、白炭黑9‑12份、硅酸铝4‑7份、防老剂1‑1.5份、环烷油3‑4份、紫外线吸收剂0.3‑0.4份、氧化钙3‑6份、聚乙二醇1‑1.5份、氧化锌1.5‑2份、硬脂酸0.4‑0.6份、硫化促进剂0.6‑0.9份、硫化剂0.4‑0.8份、氧化镁0.6‑1份、着色剂1.5‑2份和发泡剂0.4‑0.6份；

优选地，所述面层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶8.5份、顺丁橡胶6.5份、乙丙橡胶6份、负离子剂5.5份、胶粉32份、白炭黑11份、硅酸铝5.5份、防老剂1.2份、环烷油3.5份、紫外线吸收剂0.35份、氧化钙4.5份、聚乙二醇1.2份、氧化锌1.8份、硬脂酸0.5份、硫化促进剂0.75份、硫化剂0.6份、氧化镁0.8份、着色剂1.7份和发泡剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材，其特征在于，所述底层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶5‑9份、丁苯橡胶4‑7份、异戊橡胶4‑7份、胶粉25‑45份、高岭土6‑9份、活性钙6‑9份、碳酸钙12‑18份、氧化钙2‑3.5份、丙烯酸树脂1.5‑2.5份、环烷油7‑11份、氧化锌0.7‑1.2份、硬脂酸0.2‑0.35份、硫化促进剂0.5‑0.8份、硫化剂0.3‑0.6份和发泡剂0.8‑1.4份；

优选地，所述底层主要由以下质量份数的成分制备得到：

天然橡胶7份、丁苯橡胶5.5份、异戊橡胶5.5份、胶粉35份、高岭土7.5份、活性钙7.5份、碳酸钙15份、氧化钙2.8份、丙烯酸树脂1.9份、环烷油8.8份、氧化锌0.95份、硬脂酸0.27份、硫化促进剂0.66份、硫化剂0.45份和发泡剂1.07份。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材，其特征在于，所述乙丙橡胶包括二元乙丙橡胶和/或三元乙丙橡胶，优选包括三元乙丙橡胶；

可选地，所述着色剂包括无机着色剂中的一种或多种，优选包括氧化铁红和/或钛青绿；

可选地，所述硫化剂包括硫单质或含硫物化合质中的一种或多种，优选为硫磺；

可选地，所述丙烯酸树脂包括RS树脂，优选包括RS‑80树脂；

可选地，所述硫化促进剂包括CZ硫化促进剂、BZ硫化促进剂、NA‑22硫化促进剂、M硫化促进剂、DM硫化促进剂和TS硫化促进剂中的一种或多种；

优选地，所述面层中所使用的硫化促进剂包括CZ硫化促进剂、BZ硫化促进剂和NA‑22硫化促进剂中的一种或多种，优选包括CZ硫化促进剂、BZ硫化促进剂和NA‑22硫化促进剂；

可选地，所述CZ硫化促进剂、BZ硫化促进剂和NA‑22硫化促进剂的质量比为1‑2：1‑2：1‑2，优选为1：1：1；

优选地，所述底层中所使用的硫化促进剂包括M硫化促进剂、DM硫化促进剂和TS硫化促进剂中的一种或多种，优选包括M硫化促进剂、DM硫化促进剂和TS硫化促进剂；

可选地，所述M硫化促进剂、DM硫化促进剂和TS硫化促进剂的质量比为1‑2：1‑2：1‑2，优选为1：1：1；

可选地，所述发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂中的一种或多种，优选包括尿素和/或发泡剂H。

5.如权利要求1‑4任一所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.按比例分别取除硫化促进剂、硫化剂和发泡剂外的面层原料和底层原料，分别混炼，开炼，加入硫化促进剂、硫化剂和发泡剂后捣炼，分别得到面层半成品胶料和底层半成品胶料；

b.将面层半成品胶料和底层半成品胶料配合挤出，得到成型胶料；

c.将成型胶料硫化；

d.冷却定型，得到释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材。

6.根据权利要求5所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法，其特征在于，所述混炼温度为80‑100℃，优选为85‑95℃，进一步优选为90℃；

可选地，所述混炼的时间为5‑15min，优选为8‑12min，进一步优选为10min；

可选地，所述捣炼的温度为40‑60℃，优选为45‑55℃，进一步优选为50℃；

可选地，所述捣炼的时间为5‑15min，优选为8‑12min，进一步优选为10min。

7.根据权利要求5所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法，其特征在于，所述挤出的速度为1‑5m/min，优选为2‑4m/min，进一步优选为3m/min；

可选地，所述挤出的温度为100‑110℃，优选为102‑108℃，进一步优选为105℃。

8.根据权利要求5所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法，其特征在于，所述硫化包括微波硫化和/或热风硫化，优选在微波硫化后进行热风硫化；

可选地，所述微波硫化的温度为120‑130℃，优选为122‑128℃，进一步优选为125℃；

可选地，所述微波硫化的时间为10‑20min，优选为12‑18min，进一步优选为15min；

可选地，所述热风硫化的温度为140‑180℃，优选为150‑170℃，进一步优选为160℃；

可选地，所述热风硫化的时间为10‑20min，优选为12‑18min，进一步优选为15min。

9.根据权利要求5所述的一种释放负离子微孔发泡橡胶跑道卷材的制备方法，其特征在于，将成型胶料压花后再进行硫化；

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