[发明专利]一种新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用方法

摘要

公开了一种新能源驱动的多功能激光打孔机构，包括纵向驱动装置、横向驱动装置、竖向驱动装置、激光打孔装置、光能电池组件、夹具体，有效的解决了机械加工制造过程中工件的冲孔精度不精确的问题，而且采用光能作为驱动源，全程操作及其简单，精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

主权项

1.一种新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用方法，所述的新能源驱动的多功能激光打孔机构包括底座，所述的底座上设有纵向驱动装置，所述的纵向驱动装置上设有横向驱动装置，所述的横向驱动装置上设有载板，所述的载板上设有工件夹具，所述的纵向驱动装置的后方设有立柱，所述的立柱上设有竖向驱动装置，所述的竖向驱动装置上设有激光打孔装置，所述的纵向驱动装置包括相互平行设置的纵向滑轨，所述的纵向滑轨的中间设有纵向驱动丝杠，所述的纵向驱动丝杠的端部连接有纵向驱动电机，所述的横向驱动装置包括横向板组，所述的横向板组上设有相互平行设置的横向滑轨，所述的横向滑轨的中间设有横向驱动丝杠，所述的横向驱动丝杠的端部连接有横向驱动电机，所述的横向驱动装置设在所述的纵向滑轨上，所述的竖向驱动装置包括相互平行设置的竖向滑轨，所述的竖向滑轨的中间设有竖向驱动丝杠，所述的竖向驱动丝杠的端部连接有竖向驱动电机，所述的竖向滑轨上设有滑块组，所述的激光打孔装置设在所述的滑块组上，所述的立柱的两侧设有光能电池组件，所述的工件夹具包括夹具基座，所述的夹具基座上设有驱动座，所述的驱动座上设有夹具载座，所述的夹具载座上均匀分布有三组夹具体，所述的夹具体包括夹具体基底，所述的夹具体基底上固定设有第一夹体和滑动设有第二夹体，所述的第一夹体和所述的第二夹体的中部均设有阶梯槽口，所述的驱动座上设有驱动转轴，所述的驱动转轴上固定设有气缸载座，所述的气缸载座上设有气缸，所述的气缸的驱动杆上连接有驱动板，所述的驱动板上固定连接有抵板，所述的第二夹体的两侧设有定位小气缸，所述的光能电池组件为单晶硅光能电池组件，包括双面玻璃背板、EVA胶膜、光能电池片，所述的夹具载座为圆形板件，所述的抵板用于抵紧所述的第二夹体，所述的激光打孔装置为CO2激光打孔发生器，所述的CO2激光打孔发生器的最小的光斑直径为0.2mm，其特征在于，该新能源驱动的多功能激光打孔机构的使用步骤如下：A）检查整个机构，核实各个部件是否正常，B）根据所要打孔的工件的实际情况，理论计算或指定所要打孔的具体位置，将要打孔的工件置放于第一夹体和第二夹体的两个阶梯槽之间，调整好位置，C）操纵驱动座的驱动转轴转动，带动气缸载座转动到合适的位置，启动气缸，将抵板抵紧于第二夹体上，从而将要打孔的工件夹紧，并启动定位小气缸定位稳固第二夹体，D）调节纵向驱动装置、横向驱动装置、竖向驱动装置，将要打孔的工件和激光打孔装置位移到所需要的位置，E）启动激光打孔装置，通过重复步骤D），按照预定的顺序执行打孔作业工序，F）打孔完毕后，关闭电源开关，将整个机构部件复位，转动驱动转轴，滑动第二夹体，拿下被打孔工件，检查打孔质量。