[发明专利]一种金属粉末冶金自动定量上料装置有效
申请号: | 201810027977.0 | 申请日: | 2016-08-25 |
公开(公告)号: | CN108160993B | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 于海青 | 申请(专利权)人: | 东莞市益成精密科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/00 | 分类号: | B22F3/00;B22F9/04 |
代理公司: | 37231 济南智圆行方专利代理事务所(普通合伙企业) | 代理人: | 刘尔才<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料装置,属于冶金设备技术领域。其技术方案为:一种金属粉末冶金自动上料装置,其中,包括机架,粉碎机构,送料机构,称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为:本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制,研磨机构的设置,对初次上的金属粉末再次研磨,通过送料机构输送到称重机构进行计量,控制给料精度,限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制;自动化程度高,使得重量已经合格的金属粉末自动下料,使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 | ||
搜索关键词: | 金属粉末 金属粉末冶金 称重机构 上料装置 送料机构 自动定量 漏料 限位 计量 自动上料装置 全程自动化 标准设定 粉末冶金 粉碎机构 时间要求 研磨机构 冶金设备 自动下料 研磨 给料 上料 模具 成型 自动化 | ||
【主权项】:
1.一种金属粉末冶金自动定量上料装置,其特征在于:包括机架(1),粉碎机构(2),送料机构(3),称重机构(4)和限位漏料机构(5);/n所述粉碎机构(2)包括顶部设置投料口(211)的金属粉末上料仓(21),设置在所述金属粉末上料仓(21)内的研磨机构,所述研磨机构包括驱动轴(22),设置在驱动轴(22)上的转盘A(23),所述转盘A(23)上均匀设置若干通孔,在所述转盘A(23)底面设置立杆A(25)和立杆B(26),所述立杆A(25)和立杆B(26)上分别等间距有若干磨盘(27),在所述金属粉末上料仓(21)内壁设置与所述磨盘(27)相配合的研磨轨道(28),在所述驱动轴(22)顶端与位于所述金属粉末上料仓(21)上方的电机(29)输出轴同轴;/n所述送料机构(3)包括一端与所述金属粉末上料仓(21)底部相连通的漏料管(31),所述漏料管(31)的另一端连接金属粉末送料仓(32),所述金属粉末送料仓(32)内设有外围连接有螺旋叶片(33)的转轴(34),设置在所述金属粉末送料仓(32)上料端部,与所述转轴(34)一端连接的减速电机A(35),在所述金属粉末送料仓(32)出料口处设置导料管(36);在所述漏料管(31)上设置输送金属粉末的气泵A(311)和气泵B(312);/n所述限位漏料机构(5)包括顶部与一升降气缸(45)的缸体底部连接,上、下面设置下料口(511)的壳体(51),设置在所述壳体(51)内设有中部开设有限位孔(521)的限位块(52),一端与所述限位块(52)一端部连接的回位弹簧(53),一端部连接在所述限位块(52)另一端部的驱动拉杆(54),连接在所述驱动拉杆(54)另一端部的竖杆A(55)的顶部,所述竖杆A(55)的底部固定连接摇柄A(56)的一端,所述摇柄A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接移动齿轮(58)的顶面,所述移动齿轮(58)中心处的旋转轴(59)下端固定连接摇柄B(60)的一端,所述摇柄B(60)的另一端连接于减速电机B(61)的输出轴,所述减速电机B(61)固定在底座(62)上,在所述底座(62)上设有固定圆环(63),所述固定圆环(63)内侧面连续设有与所述移动齿轮(58)相啮合的齿槽(64);在所述底座(62)上设置导向块(65),所述导向块(65)上开设有槽口(66),所述槽口(66)内容纳所述驱动拉杆(54);所述回位弹簧(53)的另一端连接在所述壳体(51)一端部内侧面;/n所述称重机构(4)包括中部开设有漏料口(41)的称重垫板(42),所述漏料口(41)与所述导料管(36)连通,在所述漏料口(41)下方连接有与所述下料口(511)连通的下料管(67)。/n
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