[发明专利]一种高弯折性能压延铜箔的制备方法

摘要

本发明提供了一种高弯折性能压延铜箔的制备方法，在熔炼的过程中向铜熔液中添加Ag元素和P元素，Ag可以提高压延铜箔的耐折性能；Ag与P提高了铜熔液的流动性，从而最终使得针孔数量大大减少甚至完全避免；Ag与P可以除氧以及除杂；改进了制备铜箔母材的工艺步骤与工艺参数，且提供了且仅提供了一种仅仅适用于由0.15mm铜箔母材轧制0.016mm的压延铜箔的轧制方法；本申请制备的压延铜箔的耐折次数可以达到10万次以上，1000米压延铜箔上的针孔数量可以降至20个以下，氧含量可以降至0.0010wt％～0.0020wt％。

主权项

1.一种高弯折性能压延铜箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)熔炼：在熔炼的过程中向铜熔液中添加Cu‑Ag中间合金和Cu‑P中间合金，控制熔炼完成后所得铜熔液包括0.0010wt％的Ag以及0.0014wt％的P；2)半连续铸造：控制铸造温度为1140℃～1160℃，铸造速度为60mm/min～80mm/min，冷却水流量为60m³/h～75m³/h，铸造完成后得到铸锭；3)热轧开坯：铸锭开轧温度不低于780℃，终轧温度不低于450℃，轧制过程分7道次轧制，完成后得到16mm厚的板坯；4)铣面：将步骤3)得到的板坯进行铣面处理，完成后得到14.5mm厚的板坯；5)粗轧：将步骤4)铣面后得到的板坯分7道次轧制成1.0mm厚的带材；6)中轧：将步骤5)得到的带材经罩式炉退火处理后，分2道次轧制成0.45mm厚；7)精轧：将步骤6)中轧得到的带材经连续退火炉退火处理后，分2道次轧制成厚度为0.15mm的铜箔母材；8)铜箔轧机轧制:总共分为5个轧制道次：第一道次中的入口厚度为0.150mm，出口厚度为0.08mm，压下率为46.7％，总入口张力为3000N，总出口张力为5150N，轧制速度为730m/min，轧制力为420KN，弯辊力为2 Mpa；第二道次中的入口厚度为0.08mm，出口厚度为0.048mm，压下率为40％，总入口张力为2950N，总出口张力为3100N，轧制速度为730m/min，轧制力为420KN，弯辊力为2 Mpa；第三道次中的入口厚度为0.048mm，出口厚度为0.032mm，压下率为33.3％，总入口张力为1800N，总出口张力为2000N，轧制速度为730m/min，轧制力为420KN，弯辊力为2 Mpa；第四道次中的入口厚度为0.032mm，出口厚度为0.022mm，压下率为31.3％，总入口张力为1200N，总出口张力为1400N，轧制速度为730m/min，轧制力为420KN，弯辊力为2 Mpa；第五道次中的入口厚度为0.022mm，出口厚度为0.016mm，压下率为27.3％，总入口张力为800N，总出口张力为1000N，轧制速度为730m/min，轧制力为420KN，弯辊力为2 Mpa；最终得到厚度为0.016mm的压延铜箔。