[发明专利]一种高精铝合金管材的加工方法

摘要

本发明涉及一种高精铝合金管材的加工方法，采用专门配制的热挤压润滑剂，润滑效果更好，更好的降低了挤压力，保证了挤压后管材的壁厚相对尺寸偏差≤±2.5％，采用无压余挤压方式，节省原材料，提高了管坯的利用率。本发明使管坯的尺寸精度能够满足高精铝合金管材的加工要求，同时将尾传动轴用铝合金管材加工的周期缩短了一半，降低了尾传动轴用铝合金管材加工的成本。

主权项

1.一种高精铝合金管材的加工方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)模具准备设计并制造模具，所述的模具包括挤压模(1)、挤压筒(2)、挤压针(4)、挤压杆(5)、挤压垫(6)，其中挤压针(4)设置在管坯锭(3)内部，挤压筒(2)设置在管坯锭(3)外部，挤压针(4)和挤压筒(2)对管坯锭(3)径向进行约束；挤压杆(5)通过挤压垫(6)和石墨环(7)压在管坯锭(3)上，将管坯锭(3)从挤压模(1)中挤出；2)加热模具加热挤压筒(2)，温升速率为50℃/h，加热至420℃，至少保温5h；将挤压模(1)放入加热炉中保温，加热至450℃，至少保温5h；3)坯锭表面处理对管锭的表面进行粗化处理，粗化处理的方式为：按设计要求对管坯锭(3)表面进行精加工，并控制管坯锭(3)壁厚偏差≤2％，最后进行喷砂至表面无光面，并呈灰白色；4)润滑准备配制润滑剂，润滑剂成分为高温润滑脂、高温润滑油、水基胶体石墨、油性二硫化钼、低温玻璃粉，将其按质量1：3：2：1：3比例混合，充分搅拌后形成；5)涂覆润滑剂对管坯锭(3)、挤压筒(2)、挤压针(4)进行润滑，润滑采用喷涂方式，其中管坯锭(3)的润滑方法为：管坯锭(3)加热至200℃，保温2h，取出后表面喷涂润滑剂，喷涂要求所有表面均需要喷涂，整个润滑时间不超过2分钟，然后加热至200℃，保温2h，检查管坯锭(3)表面的润滑膜，若涂层均匀，则出炉降温，否则进行表面补喷，对润滑膜较薄的位置进行补喷润滑剂直至润滑膜均匀，然后加热至200℃，保温2h，出炉降温；开始挤压前2小时对挤压筒(2)内表面、挤压针(4)外表面进行润滑剂喷涂，喷涂时间不大于2min，喷涂完成后将挤压针(4)放入挤压筒(2)中保温；6)管坯锭加热对管坯锭(3)进行梯温加热，温升速度为20℃/min，至420℃，保温至少0.5h，管坯锭(3)保温采用电阻炉及旋转式底盘保证周向温度均匀；7)安装将挤压模(1)从加热炉中取出，将挤压模(1)安装至模具座(8)中，在挤压模(1)上端面喷涂一层润滑剂，喷涂完成后清理挤压模(1)，将多余润滑剂擦除；将挤压筒(2)中的挤压针(4)取出，将加热后的管坯锭(3)装入挤压筒(2)中，在管坯锭(3)中安装挤压针(4)，然后在管坯锭(3)上依次安装石墨环(7)、挤压垫(6)、挤压杆(5)；8)挤压成形操作热挤压机进行挤压，初始挤压速度为0.2mm/s，逐渐增加挤压速度至0.4mm/s，实现稳定挤压；10)压余处理管坯锭(3)在挤压完成后，热挤压机继续挤压，通过挤压杆(5)、挤压垫(6)，由石墨环(7)将管坯锭(3)从挤压模(1)中顶出，实现无压余挤压，挤压石墨环(7)时挤压速度0.4mm/s不变。