[发明专利]提升内花键热处理后齿向精度的方法

摘要

本发明涉及一种提升内花键渗碳后齿向精度的工艺方法，通过使用比零件材料收缩率更小的芯棒撑紧零件内花键小径，进而控制零件内花键齿向斜率变形趋势稳定性；通过数据对比，分析总结出内花键经渗碳热处理齿向变化误差，并使用研磨棒与零件内花键单侧齿面接触，研磨棒直线往复运动修整内花键齿向误差。本申请解决了小模数内花键渗碳热处理后无法使用磨齿设备修整齿向的问题，本工艺方案可实现齿长40mm内花键齿向误差≤0.01mm，花键齿向精度等级达到5级。

主权项

1.一种提升内花键渗碳后齿向精度的工艺方法，其特征在于，所述的方法的步骤如下：1)内花键小径控制磨削加工内花键小径，公差带控制在0.015mm以内，小径圆柱度≤0.005mm；2)制作芯棒选择热收缩率比零件小的材料，按内花键小径尺寸名义值加工5级芯棒，每级芯棒尺寸公差为0.003mm；3)选配芯棒选配内花键小径与芯棒尺寸，保证间隙≤0.005mm；4)热处理渗碳时将配有芯棒的齿轮垂直放置于热处理炉中，按规定热处理参数进行渗碳处理；5)制作花键研磨棒测量内花键棒间距尺寸，并按测量实际值，向下制作5级研磨棒，每级研磨棒尺寸公差0.01mm，研磨棒外径上设置容屑槽，选用棒间距小于内花键棒间距尺寸0.02～0.03mm的研磨棒，研磨花键；所述的内花键棒间距尺寸为与设置在齿槽内的节圆棒相切的圆的直径；6)内花键齿向研磨将研磨棒装于主轴具有上下往复功能的设备上，主轴往复直线度要求满足0.01mm/200mm，将加工有内花键的零件固定在设备工作台上，找正零件外径基准轴径跳动≤0.005mm后，保证零件回转中心与研磨棒回转中心同轴≤0.005mm；将研磨棒插入内花键中，然后转动主轴使研磨棒齿面与内花键一侧齿面贴合，随后锁定主轴旋转功能，使主轴仅能上下往复运动，进而带动研磨棒研磨花键；通过旋转工作台控制内花键齿面研磨余量，每研磨3分钟，进行测量花键齿向精度，直至精渡满足要求；重复上一步骤研磨内花键另一侧齿向。