[发明专利]一种氩弧重熔Fe基耐磨层的制备方法

摘要

本发明为一种氩弧重熔Fe基耐磨层的制备方法。该方法包括以下步骤通过机械混粉器将Cr粉，C粉，Ni粉，B粉，Si粉，Mn粉，La粉和Fe粉混合均匀；所述的粉末粒度为10～25μm；采用等离子喷涂设备将上述得到的干燥混合粉末喷涂在喷砂的基体上，涂层厚度为350～400μm；再通过钨极氩弧设备对涂层重熔处理，电流70～90A，弧长2～3.5mm，氩气流量8～10L·min‑1，重熔速度200～300mm·min‑1，最后得到耐磨涂层。

主权项

一种氩弧重熔Fe基耐磨层的制备方法，其特征为该方法包括以下步骤：步骤一：通过机械混粉器将Cr粉，C粉，Ni粉，B粉，Si粉，Mn粉，La粉和Fe粉混合均匀，组分的质量百分含量分别为：Cr含量为10~13%，C含量为0.2~0.75%，Ni含量为7.2~10.5%，B含量为1.7~3.1%，Si含量为1~1.5%，Mn含量为0.23~0.36%，La含量为1~1.5%，余量为Fe；所述的粉末粒度为10~25μm；步骤二：用烘干机对混合后的粉末在80~100℃下保温2~4小时；步骤三：将基体经砂纸后清洗；步骤四：对基体进行喷砂处理，喷砂材料为石英砂，喷砂距离200~300mm，喷砂角度45°~90°，随后用丙酮溶液超声清洗，清除喷砂后残留的颗粒；步骤五：采用等离子喷涂设备将步骤二中得到的干燥混合粉末喷涂在喷砂的基体上，喷涂功率为30~50KW，喷涂距离100~150mm，保护气体Ar，冷却方式为空冷，涂层厚度为350~400μm；步骤六：通过钨极氩弧设备对涂层重熔处理，电流70~90A，弧长2~3.5mm，氩气流量8~10L·min‑1，重熔速度200~300mm·min‑1，最后得到耐磨涂层。