[发明专利]一种离心式炉渣粒化及余热回收系统

摘要

本发明公开一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，对炉渣采用“干式”处理方法，节约大量水资源；本发明对高温炉渣进行分段热量回收，首先第一段通过水冷壁的方式进行初步冷却，同时利用甩渣结构对高温炉渣进行甩渣处理以及在甩渣过程中进行冷渣与热渣混合，防止热渣发生粘连，同时有利于造块；本发明在对高温炉渣进行第一段甩渣造块以及热量回收后，进行第二段球磨罐热量回收和碎化工序，同时将吸收的热量输送至蒸汽锅炉，用于产生蒸汽；本发明不仅提高了炉渣的热量回收效率，也有效提高了炉渣的粒化效果；本发明中第一阶段和第三阶段的热量回收为串联低温热量回收，通过对热量进行分阶段回收，有效提高了热量回收效率。

主权项

1.一种离心式炉渣粒化及余热回收系统，包括造块部分、碎化部分、粒化部分，其特征在于：所述的造块部分包括渣包（2）、炉渣造块罐（8）、过渡通道（16），所述的炉渣造块罐（8）通过支架（12）安装在地面上，炉渣造块罐（8）上部中央位置设置有冷渣入料口（4）；炉渣造块罐（8）上部设置有渣包（2），所述的渣包（2）下部中央位置设置有漏口，并通过炉渣通道（6）将漏口与炉渣造块罐（8）相连通，所述的炉渣通道（6）穿过冷渣入料口（4），且其下端设置有冷渣布料盘（7），所述的冷渣布料盘（7）位于冷渣入料口（4）正下方；炉渣造块罐（8）下部中央位置转动设置有甩渣轴（14），所述的甩渣轴（14）顶端设置有热渣甩渣盘（10），所述的热渣甩渣盘（10）位于炉渣通道（6）下端出口的正下方；甩渣轴（14）中部设置有混渣甩出盘（11）；炉渣造块罐（8）下部还设置有过渡通道（16），所述的过渡通道（16）与炉渣造块罐（8）内部相通；所述的碎化部分包括：球磨罐（18）、传热介质动力站（24）、蒸汽锅炉（23），所述的球磨罐（18）入口端与过渡通道（16）的出口端相连通，球磨罐（18）入口端一侧设置有粗碎区，所述的粗碎区中设置有若干大碎渣球（20），球磨罐（18）出口端一侧设置有细碎区，所述的细碎区设置有若干粉渣球（27）；粗碎区和细碎区之间的球磨罐（18）中设置有余热回收区，所述的余热回收区的球磨罐（18）内筒壁中均布设置有导热翅片（19）；粗碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21），细碎区和余热回收区之间的球磨罐（18）内筒壁上设置有导流片（21）；细碎区的球磨罐（18）筒壁上设置有漏渣孔，且细碎区下部设置有接料漏斗（28）；球磨罐（18）的筒壁为传热介质冷却层，球磨罐（18）出口端外侧设置有输送管（25），所述的输送管（25）一端与球磨罐（18）筒壁中的传热介质冷却层相连通，另一端与传热介质动力站（24）相连通，所述的传热介质动力站（24）还连接有蒸汽锅炉（23）；所述的粒化部分包括：振动筛（29）、粉碎机（32）、滚筒热交换机（33）、冷渣罐（36），所述的振动筛（29）上部入口与接料漏斗（28）相连通，振动筛（29）下部筛孔连接有细渣通道（31），振动筛（29）下端出口连接有粗渣通道（30），所述的细渣通道（31）与滚筒热交换机（33）相连通，所述的粗渣通道（30）与粉碎机（32）相连通，所述的粉碎机（32）出口与滚筒热交换机（33）相连通，所述的滚筒热交换机（33）出口端设置有冷渣出口（35），所述的冷渣出口（35）下端设置有冷渣罐（36）；所述的炉渣造块罐（8）的罐体壁设置有水冷却层，过渡通道（16）也设置有水冷却层，且与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，炉渣造块罐（8）的上部设置有冷却水出口（5），且冷却水出口（5）与炉渣造块罐（8）的水冷却层相连通，过渡通道（16）的下部设置有冷却水入口（38），且冷却水入口（38）与过渡通道（16）的水冷却层相连通；所述的滚筒热交换机（33）的筒壁上设置有循环水层，且滚筒热交换机（33）上部设置有循环水出口（34），所述的循环水出口（34）一端与循环水层相连通，另一端通往用户，滚筒热交换机（33）的下部设置有循环水入口（37），所述的循环水入口（37）一端与循环水层相连通，另一端与冷却水出口（5）相连通。