[发明专利]电池清洗系统及清洗方法在审
申请号: | 201810035178.8 | 申请日: | 2018-01-15 |
公开(公告)号: | CN108160607A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 卢先强;刘水养;杨俊 | 申请(专利权)人: | 东莞市创明电池技术有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;H01M10/058;H01M10/0525 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明提供了一种电池清洗系统及清洗方法,电池清洗系统包括进料通道,用于对所述待清洗电池进行清洗的清洗装置,脱水烘干装置,用于将待清洗电池从所述进料通道传送至所述清洗槽,并用于将清洗后的电池从所述清洗槽传送出的循环传送带,用于输出烘干后的电池的出料通道,以及,用于将所述循环传送带传送出的清洗后的电池移到所述转盘,并用于将所述转盘中脱水烘干后的电池移到所述出料通道的移料机械手,所述清洗装置包括清洗槽、设置于清洗槽内的超声波发生器。本发明提供的电池清洗系统能够达到对电池无死角地清洗,清洗效果显著提高且有效节省清洗时间;且能够快速烘干电池水分,体积较小,有效降低能耗。 1 | ||
搜索关键词: | 电池 清洗 清洗系统 清洗槽 循环传送带 出料通道 进料通道 清洗装置 传送 转盘 超声波发生器 脱水烘干装置 有效降低能耗 移料机械手 快速烘干 清洗效果 脱水烘干 无死角 烘干 输出 | ||
进料通道,用于输入待清洗电池;
清洗装置,用于对所述待清洗电池进行清洗,所述清洗装置包括用于盛放清洗液的清洗槽,以及设置于所述清洗槽内的超声波发生器;
脱水烘干装置,用于对清洗后的电池进行脱水烘干,所述脱水烘干装置包括用于对清洗后的电池进行脱水的转盘、用于驱动所述转盘旋转的第一驱动机构,以及用于对所述转盘内的电池进行烘干的烘干机构;
循环传送带,设置于所述进料通道、所述清洗槽和所述转盘之间,用于将待清洗电池从所述进料通道传送至所述清洗槽,并用于将清洗后的电池从所述清洗槽传送出;
出料通道,用于输出烘干后的电池;以及,
移料机械手,用于将所述循环传送带传送出的清洗后的电池移到所述转盘,并用于将所述转盘中脱水烘干后的电池移到所述出料通道。
2.如权利要求1所述的电池清洗系统,其特征在于:所述循环传送带包括用于将待清洗电池从所述进料通道传送至所述清洗槽的进料端,以及用于将清洗后的电池从所述清洗槽传送出的出料端;所述电池清洗系统还包括工作台以及用于改变所述出料端上的电池传送方向的换向装置,所述进料通道、所述清洗槽、所述第一驱动机构、所述烘干机构、所述出料通道、所述移料机械手以及所述换向装置均设置于所述工作台上;所述换向装置包括设置于所述出料端一侧的推杆、设置于所述出料端另一侧的转向架、与所述推杆连接的用于推动所述推杆沿所述出料端的宽度方向移动以将所述出料端上的电池推入所述转向架的第二驱动机构,以及用于驱动所述转向架旋转的第三驱动机构;所述第二驱动机构与所述第三驱动机构均设置于所述工作台上。3.如权利要求2所述的电池清洗系统,其特征在于:所述移料机械手包括用于将清洗后并传送至所述出料端的电池移到所述转盘的上料机械手,以及用于将所述转盘上的脱水烘干后的电池移到所述出料通道的下料机械手,所述上料机械手与所述下料机械手均设置于所述工作台上。4.如权利要求3所述的电池清洗系统,其特征在于:所述上料机械手包括设置于所述工作台上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的可沿水平方向往复直线运动的第一水平移动部、设置于所述第一支撑架上的用于驱动所述第一水平移动部的第一水平驱动机构、设置于所述第一水平移动部上的可沿竖直方向往复直线运动的第一竖直升降部、设置于所述第一水平移动部上的用于驱动所述第一竖直升降部的第一竖直驱动机构,以及设置于所述第一竖直升降部上的第一夹持爪。5.如权利要求3所述的电池清洗系统,其特征在于:所述下料机械手包括设置于所述工作台上的第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的可沿水平方向往复直线运动的第二水平移动部、设置于所述第二支撑架上的用于驱动所述第二水平移动部的第二水平驱动机构、设置于所述第二水平移动部上的可沿竖直方向往复直线运动的第二竖直升降部、设置于所述第二水平移动部上的用于驱动所述第二竖直升降部的第二竖直驱动机构,以及设置于所述第二竖直升降部上的第二夹持爪。6.如权利要求2至5任一项所述的电池清洗系统,其特征在于:所述脱水烘干装置还包括设置于所述第一驱动机构上的集水盘,所述集水盘具有开口,所述转盘设置于所述集水盘内,且所述转盘的一端穿过所述开口并与所述第一驱动机构连接,所述集水盘包括盘体以及与所述盘体可开合连接的上盖,所述上盖开设有用于供所述移料机械手将清洗后的电池移入所述转盘内的进料口,以及用于供所述移料机械手将脱水烘干后的电池从所述转盘内移出的出料口。7.如权利要求1至5任一项所述的电池清洗系统,其特征在于:所述烘干机构包括风机以及发热器,所述风机的出风口与所述发热器的进风口连通,所述发热器的出风口正对所述转盘。8.如权利要求1至5任一项所述的电池清洗系统,其特征在于:所述脱水烘干装置的数量为两个,两个所述脱水烘干装置分别位于所述清洗槽的相对两侧。9.如权利要求2至5任一项所述的电池清洗系统,其特征在于:所述循环传送带包括位于所述清洗槽内的料带本体、用于驱动所述料带本体转动的循环驱动机构、以及用于防止电池在移动过程中掉落的限位机构,所述限位机构设置于所述料带本体的外侧,所述料带本体上间隔设置有多个用于容置所述电池的凹腔。10.电池清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:A、进料通道输送待清洗电池至循环传送带;
B、循环传送带将所述待清洗电池输送到盛放有清洗液的所述清洗槽中;
C、超声波发生器向所述清洗槽中的清洗液施加超声波振动;
D、所述循环传送带将清洗后的电池输送出;
E、移料机械手将所述循环传送带输送出的清洗后的电池移到脱水烘干装置的转盘内;
F、第一驱动机构带动转盘转动对所述转盘内的电池进行脱水,且通过烘干机构对所述转盘内的电池进行烘干;
G、移料机械手将脱水烘干后的电池移到出料通道。
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