[发明专利]一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机

摘要

本发明公开了一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表、智能控制器、滚筒、通孔、自动上料装置、拖轮、透气孔、手柄、底座、全制动脚轮、电机支架、电机、传送带、外筒，底座的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮，全制动脚轮设有4个并且构成一个矩形结构，外筒的外侧均与底座的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，外筒的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒，本发明一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机的有益效果：该装置设有自动上料装置，具有自动上料的功能，无须人工进行上料，能够有效的实现自动上料，大大减少了作业员的工作量，有助于提高工作效率。

主权项

1.一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表(1)、智能控制器(2)、滚筒(3)、通孔(4)、自动上料装置(5)、拖轮(6)、透气孔(7)、手柄(8)、底座(9)、全制动脚轮(10)、电机支架(11)、电机(12)、传送带(13)、外筒(14)，其特征在于：所述的底座(9)的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮(10)，所述的全制动脚轮(10)设有4个并且构成一个矩形结构，所述的外筒(14)的外侧均与底座(9)的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，所述的外筒(14)的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒(3)，所述的滚筒(3)的一端开设有与之为一体化结构的通孔(4)并且两者相通，所述的滚筒(3)的另一端通过传送带(13)与电机(12)进行传动连接，所述的电机(12)放置在与之机械连接的电机支架(11)上，所述的电机支架(11)的两外侧均与底座(9)的顶部两端相连接，所述的电机支架(11)位于外筒(14)远离自动上料装置(5)的一端，所述的自动上料装置(5)安装在外筒(14)的另一端并且与滚筒(3)相通，所述的滚筒(3)的下方设有与之传动连接的拖轮(6)，所述的拖轮(6)呈对称式的设置有两个并且与外筒(14)采用机械连接，所述的温度表(1)位于自动上料装置(5)的上方并且固定在外筒(14)上，所述的智能控制器(2)设于温度表(1)的一侧并且与外筒(14)与外筒(14)相连接，所述的智能控制器(2)与电机(12)电连接，所述的手柄(8)与外筒(14)靠近自动上料装置(5)的一侧面垂直焊接；所述的自动上料装置(5)由推筒(501)、第一弹簧(502)、箱体(503)、纵向限位块(504)、滑槽导轨(505)、滑动轮(506)、滑杆(507)、推板(508)、横向限位板(509)、推杆(510)、水平面板(511)、第一小孔(512)、防护板(513)、第二小孔(514)、按压件(515)、倾斜板(516)、暗藏板(517)、第二弹簧(518)、倾斜滑槽(519)、隐藏推料板(520)、进料口(521)、滚轮(522)、滚轮限位块(523)、第一钢丝绳(524)、第一滑轮组(525)、空心筒(526)、第三弹簧(527)、第二滑轮(528)、水平移动杆(529)、第一双滑轮组(530)、第二钢丝绳(531)、固定块(532)、支撑杆(533)、第四弹簧(534)、立筒(535)、固定座(536)、旋转板(537)、第三钢丝绳(538)、第二双滑轮组(539)、第三滑轮(540)、立杆(541)、小齿轮(542)、大齿轮(543)、主轴(544)、连接杆(545)、活动链条(546)、U型架(547)、伸缩杆(548)、限位板(549)、第五弹簧(550)、水平套筒(551)、圆孔(552)、铰链座(553)、活塞杆(554)、液压缸(555)构成；所述的水平面板(511)的一端与倾斜板(516)的一端固定连接并且两者呈钝角设置，所述的水平面板(511)与倾斜板(516)将箱体(503)分成上下两个部分，所述的水平面板(511)的两侧均固定有防护板(513)，所述的防护板(513)上开设有与之为一体化结构的第一小孔(512)、第二小孔(514)，所述的第一小孔(512)与第二小孔(514)从左往右依次依次平行排序设置，所述的按压件(515)的一头贯穿于第二小孔(514)并且两者采用间隙配合，所述的按压件(515)的另一头通过复位弹簧连接于推杆(510)，所述的按压件(515)的左右两侧均固定有横向限位板(509)，所述的横向限位板(509)平行且对称的固定有两个并且均与推杆(510)垂直连接，所述的推杆(510)贯穿于与之采用间隙配合的推筒(501)，所述的推杆(510)的一端与推筒(501)的内端面通过第一弹簧(502)连接在一起，所述的推筒(501)远离推板(508)的外端面与箱体(503)的内端面固定连接，推筒(501)的底面则连接于水平面板(511)的顶面，所述的推杆(510)的另一端连接于推板(508)的中心位置，所述的推板(508)的底面与水平面板(511)的顶面活动接触，所述的推杆(510)靠近推板(508)的一端顶面有与之垂直连接的滑杆(507)，所述的滑杆(507)的顶部安装有滑动轮(506)，所述的滑动轮(506)与滑槽导轨(505)活动连接，所述的滑槽导轨(505)的左右两侧均固定有纵向限位块(504)，所述的滑槽导轨(505)开设在与之为一体化结构的箱体(503)的内顶面，所述的滑杆(507)的相反位置上设有与推杆(510)底面垂直连接的立杆(541)，所述的立杆(541)的一侧与活动链条(546)的一头相连接，所述的立杆(541)的另一侧固定有第二双滑轮组(539)，所述的活动链条(546)的另一头通过大齿轮(543)与固定座(536)固定连接，所述的固定座(536)的底部垂直连接于箱体(503)的内底面，所述的主轴(544)贯穿于大齿轮(543)的中心位置而与U型架(547)活动连接，所述的U型架(547)的外端面与伸缩杆(548)的一端相焊接，所述的伸缩杆(548)的另一端贯穿于圆孔(552)与水平套筒(551)采用间隙配合，所述的圆孔(552)开设在与之为一体化结构的水平套筒(551)上，所述的水平套筒(551)的内端面通过第五弹簧(550)连接于限位板(549)，所述的限位板(549)固定在伸缩杆(548)的另一端，所述的水平套筒(551)的外端面与箱体(503)的内端面相连接，所述的水平套筒(551)平行位于水平面板(511)的下方，所述的水平套筒(551)的底面固定有铰链座(553)，所述的铰链座(553)与活塞杆(554)的一端铰链连接，所述的活塞杆(554)的另一端贯穿于与之相配合的液压缸(555)，所述的液压缸(555)铰接于箱体(503)的内底面，所述的连接杆(545)的一端与大齿轮(543)相连接，连接杆(545)的另一端连接于小齿轮(542)，所述的小齿轮(542)与大齿轮(543)采用相啮合的方式进行传动连接，所述的小齿轮(542)上固定有旋转板(537)，所述的旋转板(537)的一端与第三钢丝绳(538)的一头连接，所述的第三钢丝绳(538)的另一头第二双滑轮组(539)、第三滑轮(540)而连接于固定块(532)，所述的第三滑轮(540)安装在水平面板(511)的底面并且位于立杆(541)靠近支撑杆(533)的一侧，所述的固定块(532)平行且对称的设置有2块并且布设在支撑杆(533)的两侧，所述的支撑杆(533)的顶面贯穿于倾斜板(516)与暗藏板(517)相连接，所述的支撑杆(533)的底面通过第四弹簧(534)连接于立筒(535)的内底面，所述的立筒(535)与支撑杆(533)采用间隙配合的方式连接的在一起，所述的立筒(535)的底面与箱体(503)的内底面垂直连接，所述的暗藏板(517)内置于倾斜板(516)内，所述的暗藏板(517)靠近隐藏推料板(520)的一侧两端均与倾斜板(516)铰链连接，所述的隐藏推料板(520)设于与之活动连接的暗藏板(517)的内部并且两者通过第二弹簧(518)连接在一起，所述的隐藏推料板(520)的一端安装有滚轮(522)，所述的滚轮(522)与倾斜滑槽(519)活动连接，所述的倾斜滑槽(519)开设在倾斜板(516)侧面上，所述的倾斜滑槽(519)的两末端均固定有滚轮限位块(523)，所述的第一钢丝绳(524)的一头固定在滚轮(522)上，所述的第一钢丝绳(524)的另一头通过第一滑轮组(525)、第二滑轮(528)与水平移动杆(529)连接，所述的第二滑轮(528)固定在空心筒(526)上，所述的第一滑轮组(525)固定于箱体(503)的另一d端面，所述的水平移动杆(529)贯穿于空心筒(526)并且两者间隙配合，所述的水平移动杆(529)的一端与空心筒(526)的内端面通过第三弹簧(527)连接在一起，所述的空心筒(526)的底面与箱体(503)的内底面固定连接，所述的第二钢丝绳(531)的一头与水平移动杆(529)的另一端连接，所述的第二钢丝绳(531)的另一头通过第一双滑轮组(530)连接于固定块(532)，所述的第一双滑轮组(530)固定在立筒(535)靠近水平移动杆(529)的一侧，所述的进料口(521)开设在与之为一体化结构的箱体(503)上，所述的进料口(521)与通孔(4)的位置相对应并且与滚筒(3)相通，所述的箱体(503)与外筒(14)机械连接。