[发明专利]一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法

摘要

本发明提出一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V的银亮棒材的生产方法，包括如下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；钢包精炼炉冶炼；VD炉真空精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；高线轧制；退火；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了85Cr18Mo2V高温变形抗力大难以连铸的难题；改善了一次碳化物形态及分布情况，且降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料的组织；大大节省能源消化，降低了生产成本；采取电渣钢锭一火成材，显著提高了生产效率；盘条采用磨制加工，不产生酸洗液的污染等问题，达到降本增效的目的。

主权项

1.一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V的银亮棒材的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤：步骤一：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁等合金料，进行合金的熔化初炼；其中，EBT出钢温度≥1600℃，P≤0.040%；步骤二：钢包精炼炉冶炼：调整合金成分，升温精炼，脱氧；取样分析，当各个合金成分达到国标要求后，白渣保持时间≥10分钟， 温度≥1600℃时，出钢转至VD工位；步骤三：VD炉真空精炼：进入VD炉前先除渣，抽真空，真空度达到67Pa时保持时间≥12分钟；破真空后, 测温、取样分析，并加入覆盖剂,保持弱吹氩，镇静时间≥10分钟，温度≥1500℃时，转至连铸机平台；步骤四：弧形方坯连铸机连铸：浇注时采用结晶器与末端电磁搅拌的组合方式；拉速控制为：目标温度为1450‑1470℃，目标拉速为1.0‑1.2m/min；冷却控制方式为二冷区采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配；出坯时定尺切割，空冷堆放，得到连铸电渣母材坯料；步骤五：电渣重熔：将连铸生产的电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，重熔电流5000‑6000A，电压50‑55V，控制重熔时间120‑160分钟，得到电渣钢锭；电渣钢锭脱模后，15分钟内进入砂坑缓冷，钢锭采取埋砂缓冷，保持钢锭缓冷至室温后方可出坑，转场轧制；步骤六：高线轧制：加热制度为，在推钢式加热炉或步进式加热炉中加热，初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段：≤920℃；加热段：920～1020℃，均热段：1130～1150℃；开轧温度：1120～1140℃，终轧吐丝温度控制≥900℃，精轧速度控制在28～35m/s，空冷进入集卷线进行收集，转入热处理工序，热轧盘条不圆度控制±0.15mm；步骤七：退火：热轧盘条在6小时内进行退火处理，退火采用台车式电炉，加热制度为：随炉升温，室温到850℃，升温时间≥4小时；达到850±10℃时保温4～4.5小时，随炉冷却至600℃以下后，空冷；步骤八：矫直：85Cr18Mo2V盘条在退火热处理后，将盘条浸入石灰涂层溶液中保持片刻，拉出，自然干燥，以表面涂层干燥、发白为准；盘条采用七辊矫直机进行矫直；以及，步骤九：磨光、检验入库：矫直后的黑直条进行磨制加工，采用无心磨床磨光，分为粗磨+精磨，磨光后的棒材进行NDT无损检测，检验合格后产品入库。