[发明专利]一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法

摘要

本发明提出一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，其包括以下步骤：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼；AOD冶炼；LF精炼；弧形方坯连铸机连铸；电渣重熔；锻造或者初轧开坯；方坯轧前加热；高速线材轧制；固溶处理；矫直以及磨光、检验入库。本发明的气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，采用连铸母材和电渣重熔的冶金工艺手段生产钢坯，克服了高温变形抗力大难以连铸的难题，电渣母材的纯净度高，降低了坯料中的各种偏析、疏松等冶金缺陷，有效的细化原始坯料组织，改善了热加工性能；轧制开坯和高线轧制的仅仅需要“两火成材”工艺路线，盘条的尺寸精度高，综合成材率及产品质量达到最优化，降低了生产成本。

主权项

1.一种气阀钢50Cr21Mn9Ni4Nb2WN磨光银亮棒材的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：步骤一、在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼；出钢温度≥1600℃，P≤0.040%；步骤二、AOD冶炼：氧化期内吹氮气与氧气冶炼，并加入钨铁调整W含量，当温度达到≥1660℃，在C≤0.60时，开始加入硅铁量与Al进行还原操作，吹氮气合金化后，调整Mn、Nb等合金成分，取样分析并除渣，当成分满足内控和标准要求时，在温度T≥1490℃时出钢，转LF精炼；步骤三、LF精炼：加入脱氧剂硅钙粉、碳粉或硅铁粉，并微调成分、温度，保持白渣操作，当钢液温度达到连铸吊包温度后即可出钢；步骤四、弧形方坯连铸机连铸：吊包温度为：连铸第一包1490～1510℃，连包1480～1500℃；浇注时，采用结晶器与末端电磁搅拌的组合方式，拉速控制参照为：目标温度1430-1450℃，目标拉速1.3-1.0m/min；冷却控制方式为：二冷区采用三段式分区配水的方式，比水量随着拉速自动匹配；总的比水量控制为0.27～0.32L/Kg钢；出坯时连铸坯做好标识，空冷堆放，得到方坯连铸电渣母材坯料；步骤五、电渣重熔，将连铸生产的电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，重熔电流6000-6500A，电压50-55V，重熔时间100-140分钟，得到钢锭；步骤六、锻造或者初轧开坯，开坯加热制度如下：预热段：≤800℃，加热段：1150～1180℃，均热段：1180～1210℃，料温差≤20℃，加热时间≥2.5小时；步骤七、方坯轧前加热：在推钢式加热炉或步进式加热炉中加热，初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段：≤900℃；加热段：950～1050℃，均热段：1180～1230℃，加热时间≥2.5小时；步骤八、高速线材轧制：开轧温度：1180～1210℃，终轧吐丝温度控制在≥980℃，吐丝后使用水喷淋或入水强制冷却；出口精轧速度控制在28～35m/s；吐丝经水冷后再经过风冷线冷却后进入收集卷，收集后进入P&F线进行打包﹑运输进入热处理工序；步骤九、固溶处理：热轧盘元随炉升温，固溶温度1040-1150℃，时间2.5-3.5小时，冷却方式：快速水冷；晶粒度控制在细于6级；步骤十、矫直：盘条在热处理后，将盘条浸入石灰涂层溶液中保持片刻，拉出，自然干燥，以表面涂层干燥、发白为准；盘条采用七辊矫直机进行矫直；以及步骤十一、磨光、检验入库：矫直后的黑直条进行磨制加工，采用无心磨床磨光，分为粗磨+精磨，所加工杆径和表面质量要求按国家标准或顾客的要求进行控制，磨光后的进行NDT无损检测（超声波和涡流），检验合格产品入库。