[发明专利]一种采用电动茶壶式中间包净化镍镁球化剂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种采用电动茶壶式中间包净化镍镁球化剂的生产工艺，一种采用电动茶壶式中间包净化镍镁球化剂的生产工艺，包括茶壶式中间包，茶壶式中间包内部设有熔体空腔和与熔体空腔连通的熔体流道，熔体通过熔体流道流向成形模具中，熔体空腔与熔体流道交界的位置设有采用镁锭制成的阻流板，茶壶式中间包顶部设有包盖，步骤包括：备料、秤重、熔炼、出炉、出炉温度控制，节约成本，保护环境，提高工作效率。

主权项

1.一种采用电动茶壶式中间包净化镍镁球化剂的生产工艺，包括茶壶式中间包（1），其特征在于：所述茶壶式中间包（1）内部设有熔体空腔（2）和与熔体空腔（2）连通的熔体流道（3），熔体通过熔体流道（3）流向成形模具中，所述熔体空腔（2）与熔体流道（3）交界的位置设有采用镁锭制成的阻流板（4），所述茶壶式中间包（1）顶部设有包盖（5）；所述镍镁球化剂的生产工艺按以下步骤进行：步骤一、配料：按照所需制备的镍镁球化剂的成分进行计算，向中频感应熔炼电炉装入相应的炉料，炉料总重为500‑600kg，将炉料按重量均分为8‑10份，配制助溶剂，助熔剂由氟化镁和氟化钙组成，助熔剂的重量=2%×炉料总重；步骤二、熔炼：先在炉底加入5份炉料 ，然后开始加热，控制中频感应熔炼电炉功率为100‑150kw，在10‑15分钟加热至950‑955℃，开始熔炼，保温10‑15分钟，然后每间隔6‑8分钟再加入一份炉料直至加完炉料为止，然后将中频感应熔炼电炉的功率控制在110‑160kw，在10‑15分钟之内将中频感应熔炼电炉温度增加至1000‑1100ºC，直至将全部炉料熔化，然后进行搅拌，搅拌时间为2‑5分钟，然后将功率降至0，进入下道工序；步骤三、镍镁球化剂的净化：①准备好承接熔体的电动茶壶式中间包，检查中间包耐材完好后，然后再在中间包底部安装阻流板；②将步骤二中的熔体缓慢浇入电动茶壶式中间包，浇入完毕之后，开始计时，静置时间控制在10‑12分钟；③静置完毕后，将熔体缓慢浇入球化剂模具内，直至冷却至室温即可；步骤四、破碎：按照要求进行破碎。