[发明专利]一种冶金炉渣烘焦系统

摘要

本发明的一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、粉渣管、烘干筒、散热筒等，炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。本发明通过设置有喷吹管、烘干筒和散热筒，从而实现了对冶金炉渣进行喷吹粒化和利用炉渣热量烘干的焦炭的目的。

主权项

1.一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓（1）、炉渣仓支架（2）、射流孔（3）、喷吹管（4）、小挡辊孔（5）、大挡辊孔（6）、粉渣管（7）、焦炭仓（8）、焦炭仓支架（99）、焦炭隔板（10）、粉焦下料管（11）、块焦下料管（12）、粉焦调节阀（13）、块焦调节阀（14）、烘干头罩（15）、烘干筒（16）、烘干尾罩（17）、废气管（18）、干焦出料管（19）、烘干托圈（20）、烘干大齿轮（21）、烘干托轮（22）、烘干小齿轮（23）、烘干减速机（24）、烘干电机（25）、烘干托轮架（26）、散热分气孔（27）、烘干平台（28）、散热头罩（29）、散热筒（30）、散热尾罩（31）、粉渣出料管（32）、散热托圈（33）、散热大齿轮（34）、散热托轮（35）、散热小齿轮（36）、散热减速机（37）、散热电机（38）、散热托轮架（39）、粉渣支管（40）、散热平台（41）、块焦进料孔（42）、喷吹进气孔（43）、散热进气管（44）、粉渣进料孔（45）、散热出气管（46）、散热吹管孔（47）、散热进气头管（48）、散热进气尾管（49）、端部立管（50）、环形分气管（51）、横向分气管（52）、散热进气旋转接头（53）、散热进气总管（54）、射流管（55）、射流喷嘴（56）、射流混气室（57）、射流进气管（58）、小挡辊（59）、小挡辊分气孔（60）、小挡辊进气旋转接头（61）、大挡辊（62）、大挡辊分气孔（63）、大挡辊进气旋转接头（64）、小挡辊混气室（65）、大挡辊混气室（66）、挡辊进气总管（67）、缓冲气室（68）、风机（69）、风机支架（70）、喷吹前封板（71）、喷吹后封板（72）、喷吹气孔（73）、主支架（74）、副支架（75），其特征在于：所述的炉渣仓（1）固定安装在炉渣仓支架（2）顶部，炉渣仓（1）底部设置有均匀布置的射流孔（3），喷吹管（4）布置在射流孔（3）出渣端且固定安装在炉渣仓（1）上；所述的小挡辊（59）和大挡辊（62）均转动安装在喷吹管（4）上，小挡辊（59）自喷吹管进渣至出渣方向分成三列交错布置，大挡辊（62）自喷吹管进渣至出渣方向分成两列平行布置，粉渣管（7）布置在小挡辊（59）和大挡辊（62）下方且固定安装在喷吹管（4）上，粉渣管（7）底部设置有两个粉渣支管（40）；所述的焦炭仓（8）布置在喷吹管（4）上方，焦炭仓（8）固定安装在焦炭仓支架（9）上，焦炭隔板（10）固定安装在焦炭仓（8）内部，粉焦下料管（11）和块焦下料管（12）固定安装在焦炭仓（8）底部；所述的烘干筒（16）和散热筒（30）上下布置，烘干筒（16）布置在喷吹管（4）出渣端，散热筒（30）布置在粉渣支管（40）落渣端；所述的烘干头罩（15）和烘干尾罩（17）分别布置在烘干筒（16）进料端和出料端，烘干头罩（15）上部设置有块焦进料孔（42），块焦下料管（12）出料端固定安装在块焦进料孔（42）上，烘干头罩（15）端部设置有喷吹进气孔（43），喷吹管（4）出气端固定安装在喷吹进气孔（43）上，散热进气管（44）固定安装在烘干头罩（15）下部，烘干尾罩（17）上部固定安装有废气管（18），干焦出料管（19）固定安装在烘干尾罩（17）底部；两个所述的烘干托圈（20）对称布置且固定安装在烘干筒（16）两侧，四个烘干托轮（22）对称布置在烘干筒（16）两侧且与烘干托圈（20）摩擦配合，烘干托轮（22）转动安装在烘干托轮架（26）上；所述的烘干大齿轮（21）布置在烘干托圈（20）之间且固定安装在烘干筒（16）上，烘干小齿轮（23）与烘干大齿轮（21）配合安装，烘干电机（25）、烘干减速机（24）与烘干小齿轮（23）依次固定连接；所述的散热尾罩（31）和散热头罩（29）分别布置在散热筒（30）进料端和出料端，散热尾罩（31）上部固定安装有散热出气管（46），散热出气管（46）与散热进气管（44）固定连接，散热尾罩（31）端部设置有散热吹管孔（47）和粉渣进料孔（45），粉渣支管（40）固定安装在粉渣进料孔（45）上，散热头罩（29）下部固定安装有粉渣出料管（32），散热头罩（29）端部设置有与散热尾罩（31）对称的散热吹管孔（47）；两个所述的散热托圈（33）对称布置且固定安装在散热筒（30）两侧，四个散热托轮（35）对称布置在散热筒（30）两侧且与散热托圈（33）摩擦配合，散热托轮（35）转动安装在散热托轮架（39）上；所述的散热大齿轮（34）布置在散热托圈（33）之间且固定安装在散热筒（30）上，散热小齿轮（36）与散热大齿轮（34）配合安装，散热电机（38）、散热减速机（37）与散热小齿轮（36）依次固定连接；所述的烘干减速机（37）、烘干电机（38）和烘干托轮架（26）均固定安装在烘干平台（28）上，散热减速机（37）、散热电机（38）和散热托轮架（39）均固定安装在散热平台（41）上，烘干头罩（15）和散热尾罩（31）固定安装在主支架（74）上，烘干尾罩（17）和散热头罩（29）固定安装在副支架（75）上，烘干平台（28）和散热平台（41）均固定安装在主支架（74）和副支架（75）之间；所述的散热进气头管（48）和散热进气尾管（49）分别转动安装在散热头罩（29）的散热吹管孔（47）和散热尾罩（31）的散热吹管孔（47）上，端部立管（50）分成两组分别固定安装在散热进气头管（48）和散热进气尾管（49）上，端部立管（50）另一端分别固定安装在两个环形分气管（51）上，横向分气管（52）固定安装在环形分气管（51）之间，横向分气管（52）上设置有均匀布置的散热分气孔（27）；所述的散热进气旋转接头（53）一端与散热进气头管（48）固定连接，散热进气旋转接头（53）另一端与散热进气总管（54）固定连接；所述的射流管（55）固定安装在均匀设置的射流孔（3）上，射流管（55）端部固定安装有射流喷嘴（56），射流管（55）尾部固定安装有射流混气室（57），射流混气室（57）侧部固定安装有射流进气管（58）；所述的小挡辊（59）和大挡辊（62）端部分别固定安装有小挡辊进气旋转接头（61）和大挡辊进气旋转接头（64），小挡辊混气室（65）固定安装在小挡辊进气旋转接头（61）端部，大挡辊混气室（66）固定安装在大挡辊进气旋转接头（64）端部，挡辊进气总管（67）布置在小挡辊混气室（65）和大挡辊混气室（66）侧方并分别与小挡辊混气室（65）和大挡辊混气室（66）固定连接；所述的散热进气总管（54）、射流进气管（58）和挡辊进气总管（67）均固定安装在缓冲气室（68）上，风机（69）布置在缓冲气室（68）侧部并与缓冲气室（68）固定连接，风机支架（70）固定安装在风机（69）底部。