[发明专利]冷轧热镀锌机组退火炉在线监测诊断方法

摘要

本发明公开了一种冷轧热镀锌机组退火炉在线监测诊断方法，本方法实时采集退火炉各工艺段氢含量H2、氧含量O2、炉压Pa、炉内气氛的露点DP和板温炉温差SF的工艺参数并存储；通过设置于退火炉炉辊轴承座上用于监测炉辊冷却水的流量开关传感器采集退火炉炉辊冷却水流量，并据此判定水冷系统的工作状态；设定各工艺参数的标准值，将实时采集的工艺参数与标准值进行比较，从而对退火炉状态作出相应判定。本方法采集退火炉工艺参数以及设备自身状态数据，并经筛选后建立判断标准，实现退火炉状态的在线监测与实时预警，确保退火炉的正常运行以及冷轧产品的质量。

主权项

1.一种冷轧热镀锌机组退火炉在线监测诊断方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、通过冷轧热镀锌机组控制系统实时采集退火炉工艺参数并存储，工艺参数包括各工艺段氢含量H₂、氧含量O₂、炉压P_a、炉内气氛的露点DP和板温炉温差SF；步骤二、通过设置于退火炉炉辊轴承座上用于监测炉辊冷却水的流量开关传感器采集退火炉炉辊冷却水流量，流量开关传感器处于开状态表示冷却水流量高并且水冷系统工作正常，流量开关传感器处于关状态表示冷却水流量低或者水冷系统存在漏水现象；步骤三、设定炉内氢含量标准值S_h2＝3～8％，判定：当H₂∈S_h2，即氢含量H₂处于标准值S_h2范围内为正常，当氢含量H₂<3％或H₂>8％时,表示退火炉工艺参数氢含量异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；步骤四、设定炉内氧含量标准值S_O2≤35％，判定：当O₂∈S_O2，即氧含量O₂处于标准值S_O2范围内为正常；当氧含量O₂>35％时,表示退火炉工艺参数氧含量异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；步骤五、设定退火炉加热段和快冷段炉压在线监测的标准值分别为S_pa1和S_pa2，实时采集的退火炉加热段和快冷段炉压分别为P_a1和P_a2，设定S_pa1＝100～350P_a、S_pa2＝200～400P_a；判定：当P_a1∈S_pa1和P_a2∈S_pa2，即炉压P_a1和P_a2处于标准值范围内时为正常，当加热段炉压P_a1<100P_a或P_a1>350P_a时,表示退火炉加热段炉压异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；当快冷段炉压P_a2<200P_a或P_a2>400P_a时,表示退火炉快冷段炉压异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；步骤六、设定退火炉炉鼻子段在线监测的露点标准值为S_dp，带钢厚度≤1.0mm时，S_dp为‑15℃～‑25℃；带钢厚度>1.0mm时，S_dp为≤‑35℃，退火炉除炉鼻子段外其他各工艺段露点正常范围为≤‑35℃；判定：当退火炉炉鼻子段露点DP∈S_dp，即露点DP处于标准值范围内时为正常，当带钢厚度>1.0mm时，退火炉各工艺段露点DP>‑35℃时,表示退火炉相应工艺段露点异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；当带钢厚度≤1.0mm时，退火炉炉鼻子段露点DP<‑25℃或DP>‑15℃时,表示退火炉炉鼻子段的露点异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；当退火炉除炉鼻子段外其他各工艺段露点DP>‑35℃时,表示退火炉除鼻子段外相应工艺段露点异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色；步骤七、设定退火炉内板温炉温差标准值S_sf为‑25℃～25℃，当满足当前炉况稳定条件时，对退火炉的板温炉温差进行状态显示和预警，判定：当SF∈S_sf，即板温炉温差SF处于标准值范围内为正常，当SF<‑25℃或SF>25℃时,表示退火炉工艺参数板温炉温差异常，在线监测预警，控制系统退火炉状态显示红色。