[发明专利]一种换热器大厚度双管板制造工艺

摘要

一种换热器大厚度双管板制造工艺，属于压力容器制造行业双管板换热器制造领域，解决了双管板在制造过程中内、外管板管孔不同心的问题。具体步骤为：堆焊外管板⑵不锈钢防腐层⑸，之后进行消除应力热处理；内管板⑴、外管板⑵分别加工成型；内管板⑴加工环形槽⑼；内管板⑴、外管板⑵分别钻孔；依次组对焊接外管板⑵与管箱筒体⑶间环向焊接接头⑹及外管板与内管板间环向焊接接头⑺，组对焊接时采用管孔定位棒⑷工装；焊合件进炉进行最终焊后退火热处理；双管板管孔铰孔；采用换热管对内管板⑴、外管板⑵管孔进行预穿试验；对内管板⑴螺纹孔⑻攻丝。本发明适用大厚度双管板的换热器双管板制造的规格范围，内管板厚度≤80mm，外管板厚度≤360mm。

主权项

1.一种换热器大厚度双管板制造工艺，其特征是，具体步骤为：1）加工外管板⑵待堆焊面，注意管板厚度方向应留加工余量；2）堆焊外管板⑵不锈钢防腐层⑸，之后进行消除应力热处理；3）内管板⑴、外管板⑵分别加工成型；4）内管板⑴加工环形槽⑼；5）内管板⑴、外管板⑵分别钻孔，采用数控钻床钻孔，若厚度太厚应采用深孔数控钻钻孔来保证管板孔与管板平面的垂直度；采用与穿管相同的方向钻孔以便于换热管的穿入；管孔尽量按孔径尺寸下偏差要求；6）内管板⑴螺纹孔钻孔；内管板⑴上螺纹孔先钻孔不攻丝，待最终焊后热处理后再进行攻丝序；7）依次组对焊接外管板⑵与管箱筒体⑶间环向焊接接头⑹及外管板与内管板间环向焊接接头⑺，组对焊接时采用管孔定位棒⑷工装以严格控制内管板⑴、外管板⑵管孔同心度及减小管板受热变形的问题；8）步骤序号5）中焊合件进炉进行最终焊后退火热处理；.9）双管板管孔铰孔，其中外管板⑵管孔从管箱侧采用加长钻杆进行铰孔；10）采用与设备使用相同的换热管对内管板⑴、外管板⑵管孔进行预穿试验；11）对换热管无法穿入的管板孔在外管板⑵侧采用加长钻杆按图纸要求管孔尺寸的上偏差进行扩孔；12）对内管板⑴螺纹孔⑻攻丝。