[发明专利]一种自组装型阻燃竹塑复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810046113.3 申请日: 2018-01-17
公开(公告)号: CN108192130A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 费鹏;白榕;陈斌;刘玉娟;刘琪;李璐;陈晨昕 申请(专利权)人: 闽南师范大学
主分类号: C08J9/40 分类号: C08J9/40;C08J9/42;C08J9/10;C08L23/06;C08L97/02;C08L23/08;C08K5/098
代理公司: 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 代理人: 翁志霖
地址: 363000 *** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明公开了一种自组装型阻燃竹塑复合材料及其制备方法,以竹粉和高密度聚乙烯为主要原料,硅烷偶联剂为偶联剂,乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂,偶氮二甲酰胺为发泡剂,聚乙烯蜡和硬脂酸锌为润滑剂,通过双螺杆挤出一次性成型制备竹塑复合材料;通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷对其进行改性以制成纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液,然后将处理后的竹塑复合材料在纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,得到自组装型阻燃竹塑复合材料。本发明产品,H2Ti2O5•H2O纳米管是以纳米膜的形式附着在复合材料表面,使用较低含量的纳米阻燃剂即可达到很好的阻燃效果,有助于降低产品成本。
搜索关键词: 竹塑复合材料 纳米管 氨丙基三乙氧基硅烷 阻燃 制备 自组装 分散液 乙酸乙烯酯共聚物 聚苯乙烯磺酸钠 复合材料表面 高密度聚乙烯 偶氮二甲酰胺 硅烷偶联剂 纳米阻燃剂 水热合成法 一次性成型 产品成本 交替浸泡 聚乙烯蜡 硬脂酸锌 发泡剂 纳米膜 偶联剂 润滑剂 双螺杆 增容剂 附着 改性 竹粉 乙烯 挤出 并用
【主权项】:
1.一种自组装型阻燃竹塑复合材料的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:1)将20‑30份竹粉过100‑150目筛,干燥,然后加入竹粉重量2‑4%的硅烷偶联剂,于80‑90℃搅拌反应3‑5h,然后冷却至室温,得到改性竹粉;2)将步骤1)得到的改性竹粉、60‑100份高密度聚乙烯、1‑3份偶氮二甲酰胺、8‑12 份乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、2‑8份聚乙烯蜡和1‑3 份硬脂酸锌混合后,于100‑120℃下搅拌10‑20分钟,得到混合物料;3)将上述混合物料置于双螺杆挤出机中挤出成型,得到竹塑复合材料;4)将上述竹塑复合材料放置于1‑1.5M的NaOH溶液中,在65‑75℃下浸泡25‑35 min,得到预处理后的竹塑复合材料;5)制备H2Ti2O5•H2O纳米管:将TiO2粉末加入NaOH溶液中,在N2气氛中搅拌混合1.5‑2.5 h后,将乳浊液倒入反应釜中,然后于90‑150 ℃下反应8‑30 h,然后将反应釜冷却,除去上层清液得到反应中间产物,最后往中间产物中添加酸液并搅拌酸化,使得整个体系的pH值保持在1.5‑3并继续搅拌18‑24 h,然后过滤,收集沉淀物并用去离子水洗涤至中性,然后将沉淀物干燥,得到H2Ti2O5•H2O纳米管;6)将0.2‑0.3份 H2Ti2O5•H2O纳米管、0.5 份 γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和9份无水乙醇混合成分散液,超声振荡15‑25 min,得到纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液;7)将步骤4)预处理后的竹塑复合材料在上述纳米管/γ‑氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸钠溶液中交替浸泡若干次,每次浸泡20‑25 min,然后烘干,得到自组装型阻燃竹塑复合材料。
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