[发明专利]用于电解切割大厚度工件方法的微细管电极系统

摘要

本发明涉及用于电解切割大厚度工件方法的微细管电极系统，属于电化学加工技术领域。其主要特征在于：选用开有群孔或者群缝的微细中空金属管或带有导电涂层的中空非金属管替代现用的金属丝状电极来切割大厚度工件。在一端封闭的微细管电极上开有群孔状或者群缝状的开口结构，具有一定压力的电解液从微细管电极的一端注入，从群孔或者群缝中射出，高速流动的新鲜电解液能够直接到达加工区域对工件进行蚀除切割，并快速冲出微小切缝中的电解产物和气泡。加工过程中，伺服电机通过转向装置驱动微细管电极转动来改变电解液的喷射方向，同时利用数控机床工作台的运动来控制微细管电极与工件的相对运动，实现对工件的转向切割。使用该方法及装置可提高加工间隙中电解液的更新速率，加快电解反应速度，提升电解切割的稳定性，同时也可提高电解切割大厚度工件的能力。

主权项

1.一种用于电解切割大厚度工件方法的微细管电极系统，其特征在于：该系统包括支架（21）、转向装置（24）、导流装置（23）、限位装置（25）、微细管电极（13）；上述支架（21）包括上支架盖板（19）、上支架（20）和下支架（22）；上述转向装置（24）包括伺服电机（12）和转盘（29）；其中伺服电机（12）固定安装于上支架盖板（19）中，转盘（29）安装于上支架（20）中；伺服电机（12）输出轴安装驱动齿轮（26），转盘（29）外体具有与之配合的齿轮结构（28）；上述导流装置（23）包括导流管（30）、密封垫圈（31）、导流嘴（32）和螺母（33）；上述转向装置（24）的转盘（29）中心具有导流管安装腔（27）；导流管（30）安装于该导流管安装腔（27）中并可随转盘（29）转动；导流管（30）一端为进液口另一端为出液口，进液口与电解液（10）流通管道（7）相连，密封垫圈（31）和导流嘴（32）安装于出液口，并通过螺母（33）紧固；上述限位装置（25）包括轴承（36）和限位器（35）；轴承（36）安装在下支架（22）中，限位器（35）固定安装于轴承（36）内，其中限位器（35）具有孔径与微细管电极（13）外径相等的限位孔（34）；上述微细管电极（13）一端固定安装于导流装置（23）的导流嘴（32）中，另一端固定安装于限位装置（25）的限位孔（34）中；上述微细管电极（13）为微细中空金属管或带有导电涂层的中空非金属管，其中微细管电极（13）的末端封闭，微细管电极（13）具有群孔状或者群缝状的开口结构。