[发明专利]使用煤渣及废纸生产牛皮纸的方法

摘要

本发明公开了使用煤渣及废纸生产牛皮纸的方法，包括废纸浆料制浆步骤、皮革纤维浆料制浆步骤、煤渣预处理步、一次配浆步骤、二次配浆步骤、网部分层抄造步骤、后压榨步骤、后续造纸步骤等，本发明提供使用煤渣及废纸生产牛皮纸的方法，该方法步骤简单，对煤渣进行二次利用，且生产清洁、无污染，生产工艺更加节能环保。

主权项

1.使用煤渣及废纸生产牛皮纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)废纸浆料制浆步骤，使用回收的废纸或废纸箱经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸浆料，废纸浆料的成浆浓度控制在60～70％；2)皮革纤维浆料制浆步骤，将回收的皮革经过碎浆机碎浆，再顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的皮革纤维浆料，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8～10％；3)煤渣预处理步骤，包括以下子步骤，3.1)煤渣过筛子步骤，将煤渣原料进行过筛，将过筛后的煤渣通过磁选设备进行铁回收，将磁选后的煤渣在110℃下烘干活化1～3h后取出在干燥器内冷却，将煤渣送入球磨机内球磨，得到煤渣粉，再通过除铁设备对铁粉进行回收；3.2)煤渣粉混合发酵子步骤，将煤渣粉送入发酵罐中，倒入造纸厂二沉池内的活性污泥，加水和发酵粉并密封，在温度为33℃，转速为200～300r/min的条件下，恒温搅拌密封发酵24～30h，并每隔3～4h打开发酵罐释放压力，得到煤渣浆料；3.3)分离子步骤，将煤渣浆料送入离心机中，以600～800r/min转速离心分离，将位于上层的水送至废水处理中心进行处理，得到下层煤渣浆料；3.4)煤渣浆料后续步骤，顺次经过高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的煤渣浆料，煤渣浆料的成浆浓度控制在8～10％，得到煤渣原浆；4)一次配浆步骤，将煤渣原浆和皮革纤维浆料同时输送至搅拌站，煤渣原浆和皮革纤维浆料的重量比例为1：2～3，搅拌均匀，在搅拌过程中，通过计量泵向搅拌站定量连续输送碳酸钙和搭桥剂，搅拌过程使煤渣原浆分散至皮革纤维浆料的动物纤维之间，得到煤渣初浆；5)二次配浆步骤，将废纸浆料、皮革纤维浆料和煤渣浆料分别泵送至配浆桶，废纸浆料、皮革纤维浆料和煤渣浆料的重量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2，在配浆桶搅拌20～25min，并将配浆桶的温度控制在75～85℃，在配浆过程中通过定量泵连续缓慢地向配浆桶中投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为5g/s，同时提升纤维起毛密度，并使废纸浆料的纤维和皮革纤维浆料中的动物纤维分别相互粘结而形成交织成网状纤维，煤渣浆料则分散于废纸浆料的纤维和皮革纤维浆料之间，形成混合浆料；6)网部分层抄造步骤，在网部设置三个抄造池，将废纸浆料分别泵送至第一抄造池和第三抄造池，将混合浆料泵送至第二抄造池，使网部顺次通过第一抄造池、第二抄造池和第三抄造池，网部在第一抄造池抄造成型得到由废纸浆料形成的下网浆层，网部在第二抄造池抄造成型得到由混合浆料形成的中网浆层，中网浆层均匀覆盖于下网浆层之上，网部在第三抄造池抄造成型得到由废纸浆料形成的上网浆层，上网浆层均匀覆盖于中网浆层之上，中网浆层中的网状纤维与上网浆层的长纤维相互穿插和粘结而形成一纤维相互穿插粘结的上相接面，中网浆层中的网状纤维与下网浆层的长纤维相互穿插和粘结而形成一纤维相互穿插粘结的下相接面，在网部抄造得到复合浆层；7)后压榨步骤，将复合浆层输送至后压榨部压榨脱水，复合浆层在后压榨部顺次通过若干组间隔设置的高压力压榨辊组和低压力压榨辊组，使复合浆层在经过若干次一松一紧的压榨过程，在提高脱水率的同时提高复合浆层中的上网浆层、中网浆层和下网浆层之间的亲和力和粘结力，将含水率降低至60％以下；8)后续造纸步骤，将经过压榨部压榨的复合浆层顺次输送至烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥；9)成品，收卷后得到牛皮纸。