[发明专利]一种用于龙眼的高效自动剥壳去核机

摘要

本发明公开了一种用于龙眼的高效自动剥壳去核机，属于龙眼加工设备技术领域。所述用于龙眼的高效自动剥壳去核机包括机架，机架上设有投料仓，投料仓的底部开设有进料口，进料口的底端连接有进料管，投料仓上还设有加热烘干组件；机架上设有去壳装置，进料管伸入去壳装置内，机架上还设有冲头机构，冲头机构的下方设有一送料带，送料带通过设于机架上的滚轮带动，送料带与去壳装置的一侧接触，送料带上设有定位槽，定位槽的底部开设有第一通孔，第一通孔的孔径与龙眼核的直径相适配。本发明不仅自动化程度高，且去核脱肉工序简单有效，充分实现了良好的去壳效果，提高了龙眼肉与龙眼核的分离效率，使龙眼壳、龙眼肉和龙眼核实现了简单高效的分离。

主权项

1.一种用于龙眼的高效自动剥壳去核机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有投料仓，所述投料仓的靠近底部一端设有闸门，所述投料仓上设有加热烘干组件，所述加热烘干组件包括分别设于所述投料仓的相对侧壁上的第一风机和透气网，所述投料仓的内侧壁上还设有一与所述第一风机连接的出风管，所述出风管内设有加热丝；所述投料仓的底部开设有进料口，所述进料口的底端连接有进料管，所述机架上位于所述投料仓的下方设有去壳装置，所述进料管穿过所述机架伸入所述去壳装置内；所述机架上位于所述去壳装置的一侧设有一可上下往复运动的冲头机构，所述冲头机构的下方设有一送料带，所述送料带通过设于机架上的滚轮带动，所述送料带与所述去壳装置的一侧接触，所述送料带上设有定位槽，所述定位槽的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的孔径与龙眼核的直径相适配；所述送料带的下方固设有集核槽，所述送料带的远离所述去壳装置的一端的下方设有一集肉箱。

2.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述去壳装置包括装置本体、设于所述装置本体内的转盘、设于所述装置本体外底部的第一电机、设于所述装置本体內底部且位于所述转盘正下方的导向板及设于所述装置本体內底部且位于所述导向板一侧的集壳槽；

所述进料管伸入所述装置本体内且位于所述转盘的上方，所述转盘通过一转动轴与所述第一电机连接，所述转盘上设有第二通孔，所述第二通孔的靠近所述转盘上端面的内壁上对称设有一端漏出所述第二通孔外的刀片，所述导向板的一端与所述装置本体的侧壁连接且位于所述转盘的下方，所述导向板的另一端固设于所述装置本体的底部上，以使所述导向板呈向下倾斜设置；所述装置本体的靠近所述送料带的一侧还设有开口，所述送料带与所述导向板的固设于所述装置本体底部上的一端接触，以使去壳后的龙眼经所述导向板及所述开口流动至所述送料带上；所述装置本体的远离所述集壳槽的侧壁上还设有第二风机。

3.根据权利要求2所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，对称设置的所述刀片设有1‑3组，1‑3组所述刀片沿圆周方向围成圆台状的刀片组，且所述刀片向所述第二通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径。

4.根据权利要求3所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述转盘上沿周向间隔设有多个所述第二通孔，多个所述第二通孔上均设有所述刀片组；所述进料管的数量与所述第二通孔的数量相同，所述进料管的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。

5.根据权利要求3所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述第二通孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述进料管的孔径稍大于龙眼的直径。

7.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述冲头机构包括曲轴连杆机构、驱动气缸、冲头和冲针，所述所述曲轴连杆机构设于所述机架上，所述驱动气缸与所述曲轴连杆机构连接，所述曲轴连杆机构用于带动所述驱动气缸上下往复运动，所述冲头与所述驱动气缸的缸体连接，所述冲针设于所述冲头底部且与所述驱动气缸的气缸杆连接。

8.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述送料带上还设有条形限位凹槽，所述定位槽设于所述条形限位凹槽内。

9.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述刀片的刀面相对所述第二通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片的带刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离小于所述刀片的非刀刃一侧距所述第二通孔的中心轴的距离。

10.根据权利要求9所述的用于龙眼的高效自动剥壳去核机，其特征在于，所述刀片相对所述第二通孔的中心轴的倾斜角度为12‑22°。