[发明专利]一种废旧锂离子电池正极材料修复方法

摘要

本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，包括：S01：将废旧锂离子电池正极极片进行分切；S02：将分切好的正极极片冷冻，取出后研磨，研磨完毕后筛分，得到粉体；S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、条件下焙烧，然后研磨、焙烧2‑5h；S04：根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在焙烧后随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的修复方法，该修复方法针对电解液、正极材料粘结剂、正极材料粉体和正极集流体之间材质上的差异，分别采用不同的修复方法实现了正极材料粉体的回收修复利用。 1

主权项

1.一种废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于包括如下步骤：

S01：将废旧锂离子电池进行拆分，单独取出正极极片进行分切；

S02：将分切好的正极极片置入‑20℃~‑10℃温度下冷冻2‑4h，取出后利用行星式球磨机进行研磨2‑8h，研磨完毕后进行筛分，得到正极材料粉体；

S03：将S02中筛分得到的正极材料粉体在高氧、减压、温度为400‑500℃条件下焙烧4‑6h，然后研磨至平均粒度小于0.05μm，然后在温度为800‑900℃下焙烧2‑5h；

S04：通过ICP测试出正极材料粉体中Li和其它金属元素的含量，根据设定值添加补充的锂源和还原剂形成预处理正极材料，然后研磨分散至均匀；

S05：将S04中得到的预处理正极材料添加导电剂后在800‑950℃条件下焙烧10‑24h，随炉冷却后研磨至粒度小于0.05μm。

2.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S01中，将正极极片分切长度为2‑3cm。

3.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S02中，研磨温度为‑5℃~0℃。

4.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S02中，过筛的筛网孔径为0.01‑0.05μm。

5.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S02中，冷冻及球磨过程中环境相对湿度低于20%。

6.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S03中，高氧、减压条件为反应环境中氧气浓度为28‑35%vol，反应压力为10³‑10⁴Pa。

7.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S03中，反应废气通过碱液过滤器处理后排放。

8.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S04中，所述锂源为碳酸锂、硝酸锂、氢氧化锂、醋酸锂、草酸锂、甲酸锂中的一种或者多种。

9.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S04中，所述还原剂为葡萄糖、蔗糖、酪氨酸、氢化铝锂、草酸中的一种，所述还原剂的添加量为正极材料粉体质量的5‑12%。

10.如权利要求1所述废旧锂离子电池正极材料修复方法，其特征在于：S05中，所述导电剂为导电炭黑、导电石墨、科琴黑、碳纳米管、石墨烯中的一种，添加量为正极材料粉体质量的6‑8%。