[发明专利]一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构

摘要

本发明公开了一种板材的加工方法及其连铸设备的进料机构，属于铸坯板材加工技术领域，其技术要点是：一种板材的加工方法，包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、淬火回火以及打包入库后制得板材。其板材连铸设备的进料机构，包括机架和安装在机架上的回转台，回转台上安装有若干具有盖体的钢包和中间包，钢包的下端面设有滑动水口，滑动水口的下方设有长水口，长水口的下端向下伸入到中间包内，钢包的外壁上设有手托，机架上设有用于放置手托的滑移槽，竖直滑移槽内安装有若干弹簧，盖体盖合在钢包内时，滑动水口的下端插接在长水口内且与长水口相连通。本发明减少了钢水在转移过程中从钢包倾倒到中间包外，不仅提高了整个连铸设备的安全性。

主权项

1.一种板材的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤S1、转炉：将高炉铁水，以及其他干燥处理后的原材料硅铁、硅锰、高碳铬铁、低氮碳粉以及废钢经熔融还原后按照配比依次投入到转炉中进行冶炼，加热温度≥1250℃，出钢温度控制在1630‑1650℃，得到钢水；步骤S2、LF精炼：将转炉中炼得的钢水转移到钢包（4）中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在LF炉中进行LF精炼处理；步骤S3、VD精炼：将步骤S2的钢包（4）进入VD炉后，VD炉底部进行吹氩气处理，其中氩气的流量为100‑200 L/min，压力为0.3‑0.4 MPa，接着合盖后进行真空脱气处理，真空保持20 min以上，真空脱气后在VD炉中进行精炼处理；步骤S4、连铸：步骤a、在氩气的保护下，启动吊机将盖体（3）盖合在钢包（4）的上端面，在盖体（3）和钢水的共同作用下，滑动水口（6）克服弹簧（10）向下运动，此时滑动水口（6）的下端抵接在环状凹槽（11）的底壁上；步骤b、接着驱动圆盘（22）转动，在圆盘（22）的带动下，钢包（4）的滑动水口（6）绕着环状凹槽（11）做圆周运动，当滑动水口（6）移动到长水口（7）处，在重力的作用下，滑动水口（6）的下端插接在长水口（7），此时滑动水口（6）与长水口（7）相互对接；步骤c、然后启动支撑液压缸（25），支撑液压缸（25）的活塞杆向下伸出并抵接在盖体（3）的上端面，进一步下移弹簧（10），使得滑动水口（6）的下端与长水口（7）完全对接、连通，由此钢包（4）内的钢水能够稳定的从滑动水口（6）流经长水口（7）并流入到中间包（5）内；步骤d、当中间包（5）里的钢水液面达到一定高度时，打开中间包（5）的滑动水口，位于中间包（5）内的钢水经过水冷结晶器中进行浇注，当结晶器内钢水液面达到预设高度，且钢水四周已凝固成具有一定厚度的钢坯；步骤e、启动拉矫机咬住引锭杆向下移动，钢水与引锭杆相互粘接，并能随着引锭杆被拉出结晶器；步骤f、钢坯进入二冷区，冷却水经冷却喷嘴喷洒在钢坯表面进行冷却；步骤g、完全凝固后的钢坯在矫直机上进行矫直处理后脱去引锭杆，然后再经过切割机进行切割处理后得到铸坯板材；步骤S5、将步骤S4中得到的铸坯板材进行筛选后进行淬火和回火处理，淬火温度为830‑860℃，随后在冷却待用得到板材；步骤S6、将步骤S5中得到的板材经水洗和酸洗交叉清洗3‑4遍后进行钢球表面的去油去污处理；步骤S7、收集、称重和检查处理后打包入库。