[发明专利]增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置及方法

摘要

增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置及方法属于增材制造后处理技术领域。现有技术未能有效提高增材制造的微通道换热器内表面的光洁度。在本发明之磨削装置中，二维移动平台、磨料流循环系统、Z向电磁铁固定在一个基座上，Z向电磁铁位于二维移动平台上方并朝向二维移动平台，磨料流循环系统的柔性循环管伸向二维移动平台上方；二维移动平台中的伺服电机、磨料流循环系统中的循环泵、Z向电磁铁的线圈开关由一个PLC芯片控制。本发明之磨削方法包括：找到增材制造的待磨削微通道换热器的原有三维数字模型；编写G代码路径控制程序；装夹微通道换热器；由PLC芯片控制二维移动平台带动所述微通道换热器进行二维移动，对微通道内表面进行磁力研磨。

主权项

1.一种增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削方法，在所采用的增材制造微通道换热器内表面磨料流磨削装置中，二维移动平台、磨料流循环系统、Z向电磁铁(2)固定在一个基座(1)上，Z向电磁铁(2)位于二维移动平台上方并朝向二维移动平台，磨料流循环系统的柔性循环管(3)伸向二维移动平台上方；二维移动平台中的伺服电机(7)、磨料流循环系统中的循环泵(10)以及Z向电磁铁(2)的线圈开关由一个PLC芯片控制；在所述磨料流循环系统中，磁性磨削液槽(9)、循环泵(10)由柔性循环管(3)连通；其特征在于：步骤一、找到增材制造的待磨削微通道换热器(8)的原有三维数字模型，了解所述微通道换热器(8)的内部微通道走向；步骤二、根据所述微通道换热器(8)的内部微通道走向规划二维移动平台的二维移动路径，将该路径编写为G代码路径控制程序；步骤三、将铁磁颗粒和磨料烧结在一起形成铁磁性磨料，铁磁性磨料的粒度为微通道换热器(8)中的微通道最小尺寸的1/3～1/8；将铁磁性磨料加入切削液中配制磁性磨削液，将磁性磨削液加入到磁性磨削液槽(9)中；将所述微通道换热器(8)固定于二维移动平台上，将磨料流循环系统的柔性循环管(3)与所述微通道换热器(8)的微通道进口、出口相接；步骤四、根据所述微通道换热器(8)的预定磨削量，调整Z向电磁铁(2)与所述微通道换热器(8)的间距；步骤五、由PLC芯片控制开启Z向电磁铁(2)的线圈开关以及启动磨料流循环系统中的循环泵(10)，再由PLC芯片执行G代码路径控制程序，控制二维移动平台带动所述微通道换热器(8)进行二维移动，对微通道内表面接近Z向电磁铁(2)的一侧进行磁力研磨；步骤六、翻转所述微通道换热器(8)，使其微通道内表面的另一侧接近Z向电磁铁(2)，重复步骤五，完成所述微通道换热器(8)的微通道内表面的磁力研磨。