[发明专利]一种基于薄片叠层连接的随形流道散热器及其制备方法

摘要

本发明公开了一种基于薄片叠层连接的随形流道散热器及其制备方法；在三维模型设计软件中进行流道散热器零件模型的设计和建立，并导入切片软件对所要制备的零件模型按指定厚度切割分层，生成激光加工所需代码文件并导入激光切割系统切割成金属薄片，然后将各金属薄片按照随形流道顺序依次层层叠加堆积夹紧后进行含中间层的真空压力热扩散焊接；利用薄片的叠层连接工艺直接制造具有复杂内腔的复杂流道散热器，其制造成型后零件整体变形量小，内腔连续性优异，产品性能一致性好，同时省去了长周期、高成本的开模过程，利于流道散热器的进一步优化设计，实现流道精密贴合复杂曲面零件的表面，进而提高成型精度及其散热性能。

主权项

1.一种基于薄片叠层连接的随形流道散热器的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：在三维模型设计软件中进行流道散热器零件模型的设计和建立，将其保存为STL文件，并导入计算机切片软件，利用计算机切片软件对所要制备的零件模型按指定厚度切割分层，得到每一CAD模型所需的表层二维图形轮廓，通过计算机提取各层的横截面轮廓信息，生成激光加工所需代码文件；步骤二：将步骤一提取的代码文件导入激光切割系统，激光切割系统生成加工路径，计算机控制激光切割头的运动路径，将厚度在0.05‑0.1mm的金属薄片快速切割形成多片同CAD模型横截面形状相一致的薄层结构，同时用机械的方法将所得金属薄片的待焊接表面进行去除表层氧化物，使待焊接表面粗糙度达到3.2μm以上；步骤三：真空热扩散焊接；将步骤二金属薄片按照三维模型设计软件中零件模型的流道形状进行机械方法堆叠定位，并在每一层金属薄片之间涂覆膏状钎料，再用夹具进行固定夹紧，保证各层间处于紧密贴合状态，形成一个按照随形流道设计顺序依次层层叠加堆积的金属薄片层，并置入充满惰性气体氩气的真空玻璃管中，再将真空玻璃管放入高温热处理炉5中，进行真空压力热扩散焊接，最后形成所需复杂流道形状的基于薄片叠层连接的随形流道散热器；将热扩散焊接成型后的随形流道散热器进行表面处理，使其表面达到使用要求。