[发明专利]一种棉状纤维增强塑料成型体及其制备方法

摘要

本发明的一种棉状纤维增强塑料成型体及其制备方法，制备时首先将热塑性树脂加入混炼机中，用高于所述热塑性树脂熔点20‑50℃的温度缓慢加热至熔融状态，然后加入与热塑性树脂互溶或部分互溶的15‑20wt％的液态烷烃，继续搅拌0.5‑1.5h，接着向上述混合物中缓慢加入20‑25wt％的棉状纤维，抽真空至真空度为5‑25mmHg去除气泡混炼1‑2h得到浆料，然后将浆料制成颗粒得到棉状纤维增强塑料成型体。本方法在不添加硅烷基的条件下通过抽真空方法去除了加热搅拌过程中产生的气泡，纤维不会发生缠绕，从而均匀分布在树脂中并维持原物性，从而有效增强塑料成型体的强度、韧性、耐磨性、耐热性、抗折、耐老化、不易变形。

主权项

1.一种棉状纤维增强塑料成型体的制备方法，其特征在于首先将热塑性树脂加入混炼机中，用高于所述热塑性树脂熔点20‑50℃的温度缓慢加热至熔融状态，然后加入与所述热塑性树脂互溶或部分互溶的15‑20wt％的液态烷烃，继续搅拌0.5‑1.5h，接着向上述混合物中边搅拌边缓慢加入20‑25wt％的棉状纤维，抽真空至真空度为5‑25mmHg去除气泡混炼1‑2h得到浆料，然后将所述浆料制成颗粒得到棉状纤维增强塑料成型体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维为岩棉或玻璃棉或纤维棉。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维的直径为1‑20μm，平均长度为100‑500μm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维的直径为7.5‑15μm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维增强塑料成型体中所述棉状纤维的直径为1‑20μm，平均长度为20‑400μm，长宽比10以上。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维增强塑料成型体中所述棉状纤维的直径为7.5‑15μm，平均长度为20‑400μm，长宽比20以上。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述热塑性树脂为聚丙烯，加热温度为180‑200°，所述液态烷烃为液态己烷。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于搅拌速度为100‑200转/分钟。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述棉状纤维的填料时间为10‑30分钟。

10.一种棉状纤维增强塑料成型体，其特征在于采用上述1‑9任一所述的制备方法制备。