[发明专利]一种冶炼金属锑的方法在审
| 申请号： | 201810060804.9 | 申请日： | 2018-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN108165770A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 李东波;杨晓华;蒋继穆 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C22B30/02 | 分类号： | C22B30/02;C22B5/02 |
| 代理公司： | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人： | 董天宝;于宝庆 |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种冶炼金属锑的方法，包括：分析配料并调整锑精矿中硫化锑、氧化亚铁和二氧化硅的质量百分比；将调整后的物料送入反应炉中进行富氧氧化熔炼，熔炼后形成三氧化二锑和含有二氧化硅的液态熔渣；将熔炼产物经固溶处理后形成以三氧化二锑与液态熔渣中的二氧化硅相结合的硅酸锑；含有硅酸锑的熔渣进入还原熔炼炉进行还原反应，得到金属锑。本发明所提供的冶炼金属锑的方法，能够有效克服现有技术中挥发法冶炼金属锑的缺点，降低了冶炼成本、生产能耗，并提高了生产效率。 1 | ||
| 搜索关键词： | 冶炼金属 二氧化硅 硅酸 三氧化二锑 液态熔渣 还原熔炼炉 质量百分比 固溶处理 还原反应 熔炼产物 生产能耗 生产效率 氧化熔炼 氧化亚铁 冶炼成本 熔炼 反应炉 挥发法 金属锑 硫化锑 锑精矿 富氧 熔渣 送入 分析 | ||
【主权项】：
1.一种冶炼金属锑的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)分析配料：选择锑精矿作为起始物料，分析所述锑精矿中硫化锑、氧化亚铁和二氧化硅的含量，调整物料使其质量百分比为：二氧化硅12％～30％，氧化亚铁0～15％，总锑25％～70％。
(2)氧化熔炼：将调整后的物料送入反应炉中进行富氧氧化熔炼，熔炼后形成三氧化二锑和含有二氧化硅的液态熔渣；
(3)固锑：所述熔炼产物经固溶处理后形成以三氧化二锑与所述液态熔渣中的二氧化硅相结合的硅酸锑；
(4)还原金属锑：所述含有硅酸锑的熔渣进入还原熔炼炉进行还原反应，得到金属锑。
2.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述步骤(1)中物料中调整各成分的质量百分比为：二氧化硅12％～30％，氧化亚铁0～15％，并使二氧化硅与总锑的质量比为0.20～0.30。3.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述锑精矿为硫化锑精矿，优选为高硅低铁型硫化锑精矿。4.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化熔炼的温度为800‑1100℃。5.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化熔炼的反应炉为闪速炉或碱锅炉。6.如权利要求5所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述碱锅炉中的碱液选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种。7.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的氧化熔炼过程为将富氧和锑精矿分别喷入所述反应炉中，所述富氧为氧气体积比为30％～60％的富氧空气，鼓入的富氧空气流速为10～100m/s，所述富氧空气压力控制在0.12～0.3MPa。8.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的固锑反应温度为800‑1100℃，固锑反应时间为2～4小时。9.如权利要求1所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述还原剂与起始物料按(4～10):(90～100)的质量比计量后连续投入反应炉内。10.如权利要求9所述的冶炼金属锑的方法，其特征在于，所述还原剂选自无烟煤、焦炭、碳化硅、天然气或煤气中的一种。
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