[发明专利]一种全酸法浸出钒钛磁铁矿中金属元素的方法在审
申请号: | 201810064984.8 | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN108165741A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 李浩然;吴浩;王洪君;廖圣德 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C22B3/06 | 分类号: | C22B3/06;C22B34/12;C22B34/22 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 陈琳琳;李彪 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明公开了一种酸性高压浸出回收钒钛磁铁矿中有价金属元素的方法,包括:1)将钒钛磁铁精矿机械活化;2)提供第一酸液做为浸出剂,加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁精矿中,进行一段浸出;3)固液分离,得到第一浸出液与第一浸出渣;4)提供第二酸液做为浸出剂,加入到第一浸出渣中,进行二段浸出;5)固液分离,得到尾渣与第二浸出液,将第二浸出液经过一定配比作为第一酸液循环使用;6)对第一浸出液进行后续萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收。本发明采用二段浸出充分回收难易矿石中有价金属元素,回收效果好,浸出率稳定,钒、钛、铁有价金属元素回收率达到95%以上,资源利用率高。 1 | ||
搜索关键词: | 浸出 金属元素 浸出液 酸液 回收 钒钛磁铁精矿 钒钛磁铁矿 固液分离 浸出剂 浸出渣 资源利用率 分步结晶 分离工艺 机械活化 浸出率 配比 酸法 尾渣 萃取 回收率 矿石 沉淀 | ||
【主权项】:
1.一种酸法浸出钒钛磁铁矿中金属元素的方法,包括:
1)将钒钛磁铁矿机械活化;
2)提供第一酸液做为浸出剂,加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁矿中,进行一段浸出;
3)固液分离,得到第一浸出液与第一浸出渣;
4)提供第二酸液做为浸出剂,加入到第一浸出渣中,进行二段浸出;
5)固液分离,得到尾渣与第二浸出液;
6)对第一浸出液进行后续分离提纯;
其中,步骤1)中钒钛磁铁精矿采用球磨法进行机械活化,以矿石粒度做为机械活化衡量标准,机械活化后的矿石细度为小于粒级0.074mm的矿石占比60%~80%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钒钛磁铁矿包括钒钛磁铁矿、钛铁矿、钒铁矿中的一种或几种,所述钒钛磁铁矿中Fe含量为30%以上,Ti含量为0%~20%,V含量为0%~1%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一酸液和第二酸液含有氢氟酸、硫酸、盐酸、磷酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一酸液中的酸浓度为10%~15%,所述第一酸液和矿石的固液比为1:(2~5),采用常温搅拌浸出,浸出温度为60~80℃,浸出时间为1~3h,搅拌转速为500~800rad/min。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中第二酸液浓度为30%~40%,其加入量和第一浸出渣的固液比为1:(1~3),采用加压搅拌浸出,反应釜压强为0.4Mpa~1Mpa,浸出温度为80~120℃,浸出时间为20~60min,搅拌转速为500~800rad/min。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第二浸出液经稀释作为第一浸出酸液循环使用时,其稀释倍数为4~6倍。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一浸出液通过萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收其中有价金属元素钒、钛、铁。
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