[发明专利]一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸工艺

摘要

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸工艺，它包括以下工艺步骤：1)、凝固器随着回转平台作同步水平回转运动；2)、喷涂器的喷涂管对凝固器的内腔进行单循环往复喷涂金属模涂料；3)、粉料给料器把金属粉料铺设到凝固器的活动底盖的表面；4)、将液态金属加入配流器中，液态金属从配流器流下注入凝固器中；5)、布水器向套设于凝固器的外部的激冷器输送冷却介质；6)、凝固器内的液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到具有致密等轴晶组织的合金铸块；7)、脱模器顶杆驱使合金铸块脱离凝固器，即完成合金铸块脱模。本发明的生产工艺生产成本低，生产周期短，生产效率高，生产出的铸棒质量高。

主权项

1.一种多工位环形间歇回转循环铸造的浇铸工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：1)、浇铸设备的回转平台安装有凝固器，凝固器随着间歇回转运动的回转平台作同步水平回转运动；2)、凝固器旋转到达喷涂工位时，位于喷涂工位上方的喷涂器的喷涂管立即快速向下运动，对凝固器的内腔进行单循环往复喷涂金属模涂料；3)、凝固器转动到喷涂工位后，凝固器底部的活动底盖关闭，并转动到粉料给料器下方，粉料给料器把与浇铸金属同质的金属粉料铺设到凝固器的活动底盖的表面；4)、经过金属模涂料喷涂和铺设有金属粉料的凝固器，继续随着回转平台一起转动，将液态金属加入配流器中，液态金属从配流器流下注入凝固器中；5)、安装于回转平台的布水器与回转平台作同步水平回转运动，并向套设于凝固器的外部的激冷器输送冷却介质；6)、凝固器内的液态金属在激冷器的强冷下快速结晶，得到具有致密等轴晶组织的合金铸块；7)、浇铸有合金的凝固器到达脱模工位时，位于脱模工位上方的脱模器顶杆，立即快速向下运动，驱使合金铸块脱离凝固器，在回转平台转动之前脱模顶杆又迅速收回到原始位置，即完成合金铸块脱模；8)、脱模后的凝固器继续随着间歇回转运动的回转平台作同步水平回转运动，进入下一个浇铸工作循环。