[发明专利]一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。 1

主权项

1.一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚酯树脂45～55份、聚邻苯二甲酰胺6～10份、二月桂酸二丁锡3.5～5.5份、三羟甲基乙烷1.8～2.2份、云母粉4～6份、色料2～4份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；

(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；

(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；

(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；

(5)将步骤(4)得到的半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂2～4份，设定超声分散机功率为180～200W，在35～45℃下超声分散40～50分钟后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述固化剂选自二氨基二苯基砜、三氟化硼络合物、二羧酸二酰肼中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述流平剂选自氟改性丙烯酸酯共聚物、聚甲基苯基硅氧烷、全氟烷基乙氧基甲醚中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述脱气剂选自安息香、苯偶姻、硬脂酸中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中压制厚度优选为3毫米，压制时间优选为20分钟，压制温度优选为250℃，压制压力优选为30MPa。

6.根据权利要求1所述的耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中磨粉机的主磨频率为50～55Hz，副磨频率为25～30Hz。

7.根据权利要求1‑6任一项所述制备方法得到的的热固性粉末涂料在严苛环境中的应用。