[发明专利]玻璃纤维短切针刺毡的加工方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，包括以下步骤：在玻璃纤维针刺毡上浇上流动状态的热塑型树脂，热塑性树脂将玻璃纤维针刺毡充分混合浸透；所述的玻璃纤维针刺毡为GMT用短切针刺毡，厚度为10‑15cm。本发明的优点是：(1)开发出了GMT用短切针刺毡，产品单重均匀；通过反复试验，生产的产品能够满足不同客户、不同玻璃钢制品对针刺毡的要求：满足了玻璃钢生产工艺对流动性、膨胀高度的要求，同时满足了制品强度要求。 1

主权项

1.一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在玻璃纤维针刺毡上浇上流动状态的热塑型树脂，热塑性树脂将玻璃纤维针刺毡充分混合浸透；所述的玻璃纤维针刺毡为GMT用短切针刺毡，厚度为10‑15cm；

(2)将步骤(1)中浸透后的玻璃纤维针刺毡依次经冷却和压扎后成为厚度均匀的玻璃钢板材；该玻璃钢板材的厚度为4‑6mm；

(3)根据制品需要的尺寸和形状进行裁切，然后放入烘箱进行烘烤，烘烤温度200‑210℃，烘烤时间1‑3分钟，使步骤(2)中的玻璃钢板材变成熔融状态并进行膨胀；

(4)当步骤(3)中的玻璃钢板材的厚度膨胀到10‑15mm，移入到安装在压机上的磨具内；

(5)经模压和冷却后成型，最后进行切边，修整成为成品。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，所述的GMT用短切针刺毡通过以下工艺制备而成：将玻璃纤维原丝从纱架引出进入短切机头，将玻璃纤维原丝短切成所需要的长度，落到传送网带上的下层基布上，再覆上上层基布,送入针刺机，经过预刺、主刺工艺后针刺成型，最后切边卷取。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，所述的上层基布和下层基布均采用丙纶无纺布。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，短切所用的短切机头安装于传送网带的上方，该短切机头包括刀辊、胶辊和压辊，所述的胶辊与刀辊相对转动，该刀辊与胶辊之间形成切割空间；所述的压辊位于胶辊的上部，该压辊在气缸的作用下压在胶辊上，在胶辊的带动下转动；玻璃纤维原丝依次通过胶辊和压辊之间以及胶辊和刀辊之间，玻璃纤维原丝通过刀辊和压辊之间时被刀辊上的刀片切断；沿刀辊的圆周方向均布数个嵌刀槽，相邻两嵌刀槽之间形成间距，该间距为12.5mm，每一嵌刀槽内装有刀片；所述刀片的根部通过弹簧片和压条固定在嵌刀槽内，该压条位于弹簧片的一侧；所述的刀辊的直径为190mm。

5.根据权利要求2或3所述的一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，压辊区与针刺区的间距为50mm，所述压辊区的压辊的直径为50mm。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维短切针刺毡的加工方法，其特征在于，在所述的预刺、主刺工艺中，叉型针和三角针同时使用，叉型针的作用是将短切后的玻璃纤维原丝成束顶出，以便使GMT用短切针刺毡具有弹性，三角针的作用是使玻璃纤维原丝相互纠缠使GMT用短切针刺毡具有强度；选择叉型针和三角针时，要保持当叉型针针刺深度为5mm时，三角针最上面的钩刺从GMT用短切针刺毡中完全穿出。